El Grupo Charie es un negocio familiar consolidado en el sector de la explotación de canteras. La empresa sigue una política de desarrollo a largo plazo con la que desde 2007 ha visto la mejora de las instalaciones de conminución en cuatro de sus nueve explotaciones.

Información de Fueyo Editores
Artículo de Departmento Técnico de Metso  Minerals

La instalación de trituración y cribado en la cantera CM La Mariais de Charier (en Donges, en el estuario del Loira) está operativa desde septiembre de 2011. Basándose en las ideas de los operarios, Metso la diseñó para sustituir una instalación antigua situada justo encima de la veta que se estaba extrayendo. Desde su puesta en servicio, se ha convertido en la segunda cantera de la empresa en recibir la certificación ISO 14 001.

AMPLIANDO LA GAMA DE PRODUCCIÓN
“Desde mediados de los noventa, cuando nos convertimos en propietarios de La Mariais, habíamos usado maquinaria móvil con un grupo de cintas transportadoras,” recuerda Daniel Leblin, director técnico de Charier para la construcción y mantenimiento de plantas. "Era evidente que necesitábamos una planta de mayor rendimiento para lograr el doble objetivo de alcanzar una producción máxima de un millón de toneladas métricas y producir material terciario, como arena y grava, para el mercado local para su uso en cemento, revestimiento de superficies, prefabricados, etc."

INCORPORACIÓN DE UNA ESTACIÓN DE CRIBADO
La piedra extraída de La Mariais es, de acuerdo con la cantera, un gneis granítico, sólido y homogéneo, con un coeficiente Los Ángeles de 15; buena resistencia al desgaste, con un MDE de 10; una densidad real de 2,65 y una cierta abrasividad (2.000 g/t).

El criterio principal para diseñar la instalación fue garantizar una producción de 600.000 toneladas métricas (38 horas/semana), para producir materiales destinados a los mercados del hormigón y el revestimiento de superficies, "por lo que hubo que disponer una estación terciaria con un equipo de cribado", añade.

Con esta nueva unidad, la empresa francesa amplía su gama de productos mediante la adición de materiales finos obtenidos en la estación de cribado terciaria. Esta unidad es capaz de producir 170 toneladas/hora de 0/20 mm.

CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y OPTIMIZACIÓN DE LA SEGURIDAD
Las cribas tienen bogies motorizados y pasarelas retráctiles para facilitar el acceso cuando los equipos se abren para someterse a tareas de mantenimiento. Otras pasarelas dan acceso a los túneles alimentadores de entrada, que pueden aislarse con compuertas hidráulicas de barras, con lo que se elimina la necesidad de usar un martillo pesado para fijar estas barras metálicas.

Todos los transportadores que llevan materiales finos (0/2 y 0/4 mm) se cubren con una lona para evitar la expansión de polvo, y todas las cribas están cubiertas (cubrición metálica con sellado Trellex). La empresa Brunone ha instalado barreras de contención estancas al polvo en la salida de los molinos de la estación terciaria (HP300 y HP4), en la cinta situada debajo de las cribas, y bajo las tolvas situadas debajo de las cribas terciarias. Los molinos se someten a presión negativa y los materiales finos se extraen a través de filtros de mangas (7.000 m3/h) con desatascamiento, con lo que se vuelve a depositar el polvo en la cinta transportadora.

Igualmente, se ha instalado un sistema de agua nebulizada de alta presión de 100 bares en la descarga de la estación primaria, en las bocas de descarga del molino secundario (Omnicone) y en los puntos de transferencia de la cinta.

“Este nuevo tipo de instalación puede durar treinta años fácilmente", afirma el jefe de proyecto Bruno Peix, de Metso. "Depende simplemente de lo bien que se mantenga. Por ello proporcionamos contratos de mantenimiento conforme a los cuales nuestros técnicos hacen visitas de inspección periódicas y realizan un mantenimiento preventivo y cualquier reparación que sea necesaria.”

{jcomments on}