Miningland Machinery, S.L., fabricante español de plantas completas llave en mano de trituración, clasificación y lavado de áridos y minerales, continua con su internacionalización, entregando plantas completas y equipos en los proyectos más importantes de cada país.

La última inauguración ha sido en Argelia, concretamente al cliente Eurl Haddak, donde Miningland ha desarrollado, fabricado y montado una instalación para producción de arenas especiales para morteros ensacados.

Haddak, junto con la empresa española Cementos Capa, S.L., especialista en morteros blancos bajo la marca “Capa Blanco”, producen en Argelia morteros con calidad y estándares europeos teniendo una gran implantación en el mercado. Ambos solicitaron a Miningland un estudio para la producción y abastecimiento a la central dosificadora y ensacadora existente de productos 0-1, 1-2, 0-0,63 y 0-0,063 mm.

Actualmente Haddak adquiere producto 25-40 mm de canteras de su entorno. El principal problema radica en la humedad contenida en el carbonato cálcico, ya que permanece acopiado en cantera sometido a las inclemencias del tiempo y contiene humedades incluso por encima del 4%, salvo en la época estival.

Para la elaboración de morteros en seco ensacados es imprescindible conseguir que el producto final no exceda del 1% de humedad. También para el procesamiento y clasificación se hace imprescindible reducir la humedad del árido a tratar.

Además de todo lo anterior, conseguir las granulometrías indicadas que cumplan los husos granulométricos adecuados y porcentajes de filler controlados supone un reto que Miningland asume con su maquinaria de calidad e ingeniería con una experiencia acreditada de varias décadas.

La instalación consta de los siguientes elementos:

1. Tolva de recepción.
2. Alimentador vibrante VF-200.
3. Triturador de eje vertical VSI-1000-EY.
4. Criba especial finos VSF-72-II.
5. Sonda de humedad por microondas con by-pass.
6. Secador vertical 120 t/h.
7. Dos cribas especial finos VSF-54-II.
8. Filtro de mangas para captación DF-36.
9. Transportadores herméticos a torre.
10. Torre de clasificación y llenado de silos.
11. Cuatro silos de 200 t.
12. Criba de alta frecuencia HFS-25-I.
13. Filtro de mangas desfillerizado DF-16.
14. Sinfines de reparto.
15. Armario eléctrico automatizado.

FUNCIONAMIENTO
El producto con granulometría máxima de 80 mm, almacenado en la tolva, alimenta, mediante un alimentador vibrante VF-250, a un molino impactor de eje vertical VSI-1000-EY equipado con un motor de 250 kW. El alimentador es gestionado por el autómata en función del consumo en amperios del motor, consiguiendo una alimentación constante y, por ende, un rendimiento máximo y una granulometría homogénea.

A través de un transportador de banda, el producto triturado por el VSI se envía a una criba de media frecuencia (1.500 ciclos) que clasifica con dos paños de 14 y 7 mm el producto, generando una granulometría final 0-6 mm y un rechazo de tamaño superior. Para optimizar la superficie de la criba, tiene instalado un distribuidor vibrante en su alimentación.

El producto 0-6 mm es enviado, en función del contenido de humedad, directamente a la línea de clasificado o, si supera el 0,75% de humedad, a la línea de secado.

El secador de arenas Miningland es un equipo estático que funciona creando una serie de cascadas “salmoneras” por las que se hace descender la arena en contracorriente con el flujo de aire caliente generado por un quemador a gas situado en la parte inferior. El intercambio de calor seca la arena, que se extrae con un alimentador por la parte inferior. Todo el proceso de gestión de temperaturas y quemador se gestiona por autómata programable.

El material seco o secado es alimentado a dos cribas vibrantes Miningland VSF-54-II de media frecuencia (1.500 ciclos) instaladas en paralelo a través de un distribuidor vibrante doble para optimizar la superficie de cribado. Estas cribas montan mallas de acero Inox para cortes a 1 y 2 mm. El producto 1-2 mm se acopia a cubierto y el 0-1 mm, mediante dos transportadores de banda especiales (herméticos), se envían a la torre de ensilado.

Bajo dicha torre de ensilado se hallan 4 silos de 200 t cada uno, dos de ellos para producto 0-1 mm, uno para producto 0-630 mm (desfillerizado) y otro para producto 0,063mm (filler).

Para llevar a cabo la clasificación de los dos últimos productos está instalada una criba de alta frecuencia Miningland HFS-25 equipada con malla para corte a 630 μ. Esta nueva criba Miningland se diferencia por aplicar la vibración directa sobre la malla, siendo el bastidor estático. Se han conseguido cortes a 200 μ con materiales secos, siendo su frecuencia de trabajo ajustable, alcanzando los 3.000 ciclos-minuto.

A la salida del producto 0-630 μ se ha incorporado un desfillerizador en cascada, aspirando con un filtro de 14.000 m3/h y arrastrando con él las partículas inferiores a 63 μ.

En definitiva, con esta planta el fabricante Miningland demuestra su gran conocimiento tanto en el diseño y fabricación de plantas completas para la obtención de granulometrías convencionales, como para tamaños micrométricos.

Información de Rocas y Minerales