En 2024, Tramsa (Transporte de Áridos y Materiales, S.A.) decidió acometer una importante mejora en sus instalaciones de Arganda del Rey, Madrid, de la mano de Miningland, instalando un triturador de cono CC3 de la empresa navarra destinado a optimizar la producción, el consumo y los tiempos de parada de la planta.

Este triturador, óptimo para el árido de gran desgaste con el que se trabaja en la planta de Tramsa, sustituye a una estructura de trabajo previa de dos impactores y otro molino de cono presentes previamente en la planta. Esta estructura estaba pensada para mantener el flujo de trabajo en momentos de parada y mantenimiento de los impactores, circunstancias que se reducen a la mínima expresión con el nuevo triturador de cono CC3 de Miningland.

La nueva máquina afianza la planta mediante varios elementos clave:

1. Reduce el consumo eléctrico: al sustituir tres máquinas por una, eliminamos tres motores eléctricos por uno más pequeño que cualquiera de los impactores.

2. Reduce tiempos y procesos de mantenimiento, los impactores requieren de más paradas y la duración de las piezas es muy inferior.

3. Aumento de la producción efectiva: la capacidad productiva de la planta se ha maximizado mediante un aumento de la producción de toneladas/hora, pero también aumentando las horas de producción gracias al menor impacto del mantenimiento de la máquina.

CARACTERÍSTICAS CLAVE DEL TRITURADOR DE CONO CC3 DE MININGLAND

Para lograr estos tres objetivos, el nuevo triturador de cono CC3 de Miningland garantiza una serie de características clave:

1. Apoyo sobre Rodamientos: La mecánica y cinemática del triturador está íntegramente soportada en rodamientos radiales y axiales, reduciendo la fricción y mejorando con ello la lubricación y enfriamiento, eliminando pérdidas de potencia y alargando la vida útil del sistema cinemático. Además, permite una mayor velocidad de trabajo que otras máquinas soportadas en casquillos de bronce. Los trituradores de cono Miningland trabajan con un 30% menos de potencia, al tiempo que reducen su mantenimiento y permiten un ajuste más sencillo y una mayor vida útil

2. Ausencia de Acumuladores: El sistema de seguridad contra sobrepresiones e intriturables de Miningland no monta acumuladores, sino que equipa una bomba de caudal variable. Esto garantiza que, en caso de entrar un intriturable, la presión sobre el mecanismo se mantiene constante tanto en la apertura como en el cierre de la cámara de trituración, evitando impactos y sobre esfuerzos estructurales.

3. Equilibrado Dinámico: El triturador de cono CC3 se pone en marcha en fábrica, se somete a un equilibrado dinámico y puede trabajar fijo a cualquier estructura, incluso sin anclajes al suelo.

4. Alimentación Automática: Como añadido, se puede instalar un sistema que mediante una sonda "radar" mide la altura de material sobre la cámara de trituración, el control amperimétrico del consumo del motor y variadores de frecuencia en la alimentación. Este sistema consigue un flujo de alimentación perfecto y con ello una mejora de los coeficientes de forma del producto obtenido, un correcto desgaste y aprovechamiento de los elementos de trituración y una mayor y homogénea producción.

5. Pantalla Táctil: Las maniobras y control del triturador se realizan desde una pantalla táctil. Esta pantalla incorpora controles de presión de trabajo, temperatura y caudal de engrase, ajustes de la cámara de trituración automatizados y control de desgaste de la cámara de trituración, entre otros, lo que permite un manejo más sencillo e inmediato de la maquinaria.

UNA LABOR TESTADA
Pero no son sólo los datos los que respaldan la instalación. La experiencia de Javier Repáraz, responsable de producción de Tramsa, también ofrece su valoración: “Todos los baremos de control de la máquina son óptimos en los 13 meses de funcionamiento que acumula. Trabajando con el triturador ajustado a 25 mm conseguimos una producción media superior a 250 t/h en granulometría 0-38 mm y una duración de los elementos de desgaste próxima a las 200 horas, una mejora del 40% con respecto al sistema anterior, que ofrecía apenas 120 horas”.

“En definitiva, una instalación de un triturador de cono clave en la planta de Tramsa y que se ha llevado a cabo con éxito y de forma completamente orgánica, con una máquina que se ajusta automáticamente, ofreciendo más horas de trabajo con menor mantenimiento”.

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