La manipulación de materiales es un término ampliamente utilizado para referirse al transporte de todo tipo de sólidos y graneles desde un punto a otro y está presente en nuestras actividades del día a día. Algunos ejemplos de ello pueden encontrase en la manipulación de la basura domiciliaria, en el procesamiento de los alimentos, en la construcción/reparación de los caminos que se utilizan diariamente para trasladarnos de un lugar a otro, en la extracción de minerales para la elaboración de productos, etc.

Gonzalo Campos Canessa, director general de Raring Corp.

Estos procesos incluyen al menos el transporte, transferencias, descargas, selección y detonaciones.

Por distintas razones, la maquinaria utilizada en la manipulación de material ha estado obligada a mejorar sus rendimientos y eficiencias, reducir los niveles de ruido generado y alargar su vida útil. Adicionalmente, se han hecho grandes esfuerzos en reducir las emisiones de los motores de combustión interna de algunas de las máquinas de manipulación de material, hasta el punto de haber desarrollado motores alternativos eléctricos. Estos motores permitirán minimizar las emisiones de dióxido de carbono hasta niveles impensables, mejorando las condiciones de trabajo de los trabajadores y disminuyendo las emisiones de gases de efecto invernadero. Sin embargo, y a pesar de todos estos desarrollos, nada se ha hecho intrínsecamente para disminuir la generación de polvo de la maquinaria de manipulación de material. El polvo debe ser detenido en su fuente de generación, si no, este se transforma en emisiones fugitivas. La falta de humedad en el material y la exposición del material al viento son dos factores que influyen directamente en la generación de polvo en la manipulación de material. Si se pudiesen utilizar materiales en su nivel DEM (Dust Extinction Moisture en sus siglas en inglés) o aislar herméticamente la manipulación de material de la acción del viento, la problemática del control de polvo estaría solucionada. Desafortunadamente, esas condiciones ideales son difíciles de alcanzar por lo que se necesita agregar equipos de control de polvo, ampliamente disponibles, para ser integrados en la maquinaria de manipulación de material.

Todo sistema de control de polvo tiene dos componentes:

1. Pasivo. La componente pasiva corresponde al elemento de control de polvo que no requiere energía para controlar el polvo generado. Es el elemento crítico que permite generar un volumen controlado en el punto donde se genera el polvo.

2. Activo. Un buen ejemplo de un componente activo es la supresión de polvo en base a neblina seca (Dry Fog) de Raring Corp.

La componente pasiva es tan importante como la componente activa, y deben trabajar juntas para entregar una solución al control de polvo. El ADS Dry Fog no alcanza su máxima eficiencia en lugares completa o parcialmente abiertos. Mientras más grande sea el encapsulamiento y mejor sus sellos, la superficie de colección será mayor y la eficiencia del sistema de supresión será superior, lo que quiere decir que la energía utilizada por el sistema activo será menor para alcanzar una alta eficiencia. El caso completamente opuesto es cuando el sistema pasivo es deficiente o nulo, por lo que el sistema activo requerirá de mayor energía para entregar una solución de control de polvo que podría no llegar nunca a alcanzar los objetivos requeridos.

A lo largo de todos estos años, nos hemos dado cuenta de que las empresas o industrias dentro de países sin o con débiles regulaciones ambientales, desestiman incorporar tecnología de control de polvo como un estándar mínimo dentro de sus procesos, es decir, solo para cuidar el medio ambiente, sus trabajadores, contribuir con mantener limpias las comunidades aledañas y para ser más sostenibles. Probablemente, esto es lo que ha impedido que lo fabricantes de maquinaria para manipulación de materiales incluyan sistemas de control de polvo como un estándar mínimo de sostenibilidad.

En Raring Corp llevamos 39 años y 700 proyectos de experiencia en supresión de polvo en la manipulación de materiales alrededor del mundo, ofreciendo a los clientes apoyo para lograr sus metas de sostenibilidad, mediante el diseño, fabricación y montaje de sistemas de supresión elaborados a la medida de cada instalación. Normalmente, Raring Corp ofrece los productos y servicio a industrias tales como minería metálica e industrial, minería de carbón, puertos de carga y descarga, plantas termoeléctricas, graneles de alimentos y fracking. Dentro de las aplicaciones en las cuales Raring Corp se ve involucrada constantemente en los puntos de transferencias, descargas de camiones/cargadoras frontales, machacadoras, tolvas, descargas inferiores de camiones/trenes, descargas rotatorias de camiones/trenes, tolvas de descarga, ship loaders y stockpiles.

En conclusión, para la mayoría de las labores realizadas mediante manejo de material es posible implementar estrategias de control de polvo eficientes; sin embargo, estas estrategias deben considerar la componente pasiva y activa si se quiere alcanzar las expectativas de control de polvo. Regulaciones universales podrían contribuir a que la maquinaria de manipulación de materiales contara con sistemas de control de polvo integradas en su diseño y con ello contribuir a que la industria del manejo de materiales fuese más amigable y sostenible con el medio ambiente.

La empresa americana Raring Corp buscar un importador/distribuidor para la comercialización y mantenimiento de sus plantas de control de polvo en la península Ibérica. Para más información, dirigirse al correo electrónico Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo..

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