
Caterpillar pesenta la nueva cargadora subterránea eléctrica diésel R2900 XE
Información de Fueyo Editores
El sistema de propulsión eléctrica de alta eficiencia ayuda a reducir el consumo de combustible, las emisiones de gases de efecto invernadero y el coste total de propiedad.
La primera cargadora subterránea de carga, acarreo y descarga (LHD) eléctrica diésel de Caterpillar, la nueva Cat R2900 XE LHD, satisface las necesidades del sector de la minería subterránea de mayores cargas útiles, carga más rápida y emisiones reducidas. Construida sobre la plataforma de la cargadora subterránea más popular de Caterpillar, esta nueva LHD presenta un brazo de elevación y una geometría de componentes optimizados, además de un sistema hidráulico con detección de carga para mejorar la fuerza de arranque en un 35% con respecto a la Cat R2900G.
La R2900 XE trabaja más rápido en condiciones difíciles, con una aceleración un 52% más rápida y una respuesta de la máquina mejorada con respecto a la R2900G. Acelera de 0 a 24 km/h en 6,4 segundos y alcanza una velocidad un 7% superior en pendientes. Las bombas de pistones variables ofrecen mayores caudales para tiempos de ciclo más rápidos de los cilindros hidráulicos y potentes fuerzas de elevación. Con una mayor carga útil de 18,5 toneladas para tiempos de carga más rápidos, el nuevo modelo LHD ofrece una adaptación de 3 a 4 ciclos al dúmper Cat AD63 para una mayor eficiencia. Combinadas, estas características proporcionan un aumento del 20% en la productividad de la R2900 XE.
Los cucharones rediseñados de la cargadora están disponibles en cuatro tamaños con capacidades que van de 7,4 a 9,8 m3 para adaptarse a las necesidades de densidad del material para una variedad de condiciones de carga, acarreo y descarga.
La gama completa de herramientas de corte Cat, que ofrece un equilibrio optimizado entre productividad y vida útil del cucharón, incluye protectores mecánicos Modular Weldon, Bolt-on Half Arrow y Durilock. Para proteger aún más el cucharón, hay disponible una gama de protectores de talón, placas de desgaste y barras con diseños soldados o fijados mecánicamente.
Fiable y duradero, el motor Cat C15 ofrece una variedad de opciones de reducción de emisiones y postratamiento, incluida una configuración EU Stage V/U.S. EPA Tier 4 Final y filtro de partículas diésel. Proporciona la potencia necesaria, hasta 335 kW (449 CV), con un aumento de la eficiencia del combustible superior al 31% en comparación con el R2900G. Las bajas revoluciones del motor reducen el consumo de combustible, el calor, el ruido, las vibraciones y las emisiones de escape, al tiempo que ofrecen un aumento de la potencia y la productividad.
ACCIONAMIENTO ELÉCTRICO DE ALTA EFICIENCIA
Basándose en décadas de experiencia, la nueva R2900 XE LHD incorpora un sistema de transmisión eléctrica de reluctancia conmutada de eficacia probada. Está diseñado, integrado, validado y respaldado por Caterpillar, y su control de velocidad continuamente variable proporciona una potencia y unos tiempos de ciclo mejorados. Sin cargas de choque en la transmisión ni en el tren de potencia, ofrece un cambio de dirección más suave y engranajes virtuales implementados para controlar la máquina. Los controles automáticos de retardo mantienen la velocidad en pendientes. El sistema de transmisión evita la marcha por inercia en punto muerto y se combina con la función antirretroceso para aumentar aún más la seguridad de funcionamiento.
Su nuevo diseño de eje ofrece un mayor tamaño de los componentes y, junto con los grupos de transmisión final planetaria de cuatro velocidades, proporciona una mayor resistencia y una vida útil más larga. Los cojinetes de rueda más grandes y el mayor tamaño de los frenos aumentan aún más la vida útil de la transmisión final.
Las llantas montadas sobre bridas permiten un cambio más seguro de neumáticos y llantas. Los diferenciales y las transmisiones finales, construidos para soportar las fuerzas de cargas de par e impacto elevadas, proporcionan una alta multiplicación del par para reducir la tensión de la transmisión. El sistema de control de tracción reduce el patinaje de los neumáticos en condiciones difíciles para mejorar la productividad, aumentar la vida útil de los neumáticos y reducir los costes de consumibles.
CÓMODA Y PRODUCTIVA
El entorno del operador de nueva generación se basa en el exitoso chasis de la R1700 e incorpora las últimas mejoras en productividad, seguridad y confort. El diseño cerrado de la cabina proporciona una circulación de aire fresco, presurizado y a temperatura controlada con aire acondicionado para mejorar la comodidad del operador y disminuir la fatiga. Montadas de forma resistente en el bastidor, las estructuras ROPS/ FOPS aíslan al operador de las vibraciones para ofrecer una conducción más cómoda. El diseño de la cabina incorpora dos salidas de emergencia, mientras que las cámaras de visión trasera y lateral orientadas hacia delante y hacia atrás disponibles ayudan a mejorar la visibilidad alrededor de la máquina para aumentar la seguridad de los operadores y otros trabajadores.
Combinando la selección de dirección, las marchas virtuales y la dirección en una sola palanca, el control integrado de dirección y transmisión STIC de serie ofrece la máxima capacidad de respuesta y control de la máquina. Los mandos de joystick eléctrico-hidráulico de bajo esfuerzo incorporan funciones simultáneas de elevación e inclinación para optimizar la eficiencia operativa. Un diseño de dos pedales con espaciado y posición mejorados facilita un control del pie más eficiente.
El control de conducción opcional mejora los tiempos de ciclo y la retención de la carga cuando se trabaja en terrenos accidentados. Al conectar/ desconectar el sistema de control de la suspensión a velocidades preestablecidas, el sistema amortigua automáticamente las fuerzas del cucharón y estabiliza la máquina, reduciendo el movimiento de cabeceo hacia delante y hacia atrás. Incorpora un sistema acumulador de nitrógeno/ aceite en el circuito de elevación para actuar como amortiguador.
SOLUCIONES TECNOLÓGICAS ESCALABLES
La nueva R2900 XE sale de fábrica equipada y lista para las soluciones Cat MineStar, el conjunto de ofertas tecnológicas más completo del sector. Desde la supervisión del estado de la máquina hasta ciclos de acarreo y descarga totalmente automatizados, los niveles escalables de tecnologías se pueden adaptar para satisfacer las necesidades exclusivas de cada emplazamiento minero. Standard Product Link Elite aumenta la conectividad de la máquina al permitir que la cargadora recopile y transmita información de supervisión del estado y la salud a aplicaciones locales o alojadas en la nube.
Las explotaciones mineras pueden elegir entre una gama de tecnologías MineStar disponibles, entre las que se incluyen:
- Command for underground: permite el funcionamiento remoto de las máquinas LHD, desde la línea de visión hasta la autonomía total, lo que permite reubicar a los operadores en un lugar seguro y cómodo para mejorar la productividad, la eficiencia y la seguridad.
- Detect for underground: utiliza la detección de proximidad entre pares para reducir el riesgo de interacciones involuntarias entre personas y máquinas "viendo" en la oscuridad.
- Fleet for underground: proporciona acceso en tiempo real a información precisa como el tiempo de ciclo, la carga útil, la posición de la máquina y otros parámetros operativos clave, y realiza automáticamente el seguimiento y el registro de los datos a lo largo de toda la cadena de valor.
- Salud: recopila y transmite los datos de los equipos necesarios para los servicios de mantenimiento proactivo y el análisis predictivo de los equipos.
La nueva tecnología Autodig optimiza la carga automatizando partes cruciales del ciclo de excavación. Cuando se combina con Command for underground, Autodig ofrece una auténtica máquina automatizada, que proporciona un tramado automático de alta velocidad y una autonomía total del ciclo. Con una báscula de peso de carga útil a bordo, Cat Payload Management (CPM) proporciona funciones de gestión de materiales, recuento de ciclos y registro de tiempos, así como informes detallados de producción inalámbricos. El control opcional de la presión de los neumáticos está totalmente integrado en el R2900 XE, lo que permite a los operadores determinar sobre la marcha si los neumáticos están correctamente inflados.
CONSTRUIDA PARA FACILITAR EL MANTENIMIENTO A LARGO PLAZO
Con estructuras más robustas, mayor durabilidad del tren de potencia, componentes más duraderos, mantenimiento mejorado e intervalos de servicio ampliados, la nueva R2900 XE se puede mantener en menos tiempo, lo que ayuda a reducir el coste por tonelada de operación. La transmisión eléctrica de la máquina reduce el número de piezas móviles en comparación con los sistemas de transmisión mecánica tradicionales. Los intervalos de cambio de aceite ampliados, junto con la transmisión eléctrica, reducen la cantidad de aceites utilizados. Las mirillas visibles desde el nivel del suelo simplifican las comprobaciones del nivel de fluido, y todos los filtros están colocados verticalmente para facilitar un mantenimiento sin derrames. Los conectores eléctricos están sellados para impedir la entrada de polvo y humedad, mientras que los arneses están cubiertos para su protección.
El diseño de la máquina elimina las piezas de fundición y reduce el peso para aumentar la vida útil y la resistencia del bastidor sin sacrificar el rendimiento. El bastidor, el tren de potencia, el motor y los componentes están fabricados para ser reconstruidos utilizando piezas y componentes nuevos, refabricados o reconstruidos, lo que permite a las minas aprovechar varias vidas de rendimiento como nuevo para reducir los costes de explotación.
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