Cuando se habla de molinos impactores, hay que tener en cuenta que estos equipos de conminución pueden ir colocados en posiciones primarias, secundarias, terciarias o cuaternarias. También es importante tener en cuenta que actualmente se diseñan molinos impactores de eje horizontal, de eje vertical y centrífugos, trabajando todos con el mismo concepto pero con importantes diferencias.

Por lo tanto, en función de su posición en la planta de trituración, la producción deseada, el tamaño de alimentación y el diseño del equipo, existen en el mercado infinidad de modelos y de fabricantes.

Los impactores para puestos primarios se montan siempre que la roca es friable y poco abrasiva. Rocas no friables con un importante contenido en sílice generarían rotura en los barrones y desgastes muy elevados en la cámara de trituración, por lo que sería obligado montar otro tipo de equipos en estas posiciones primarias. El impactor como equipo de trituración primaria se debe de utilizar con rocas con un índice de abrasión (IA) muy bajo, que debe ser inferior a 0,025. Si el ensayo utilizado es el de abrasividad (ABR), los valores deben estar por debajo de los 200 g/t.

Los impactores primarios tienen un índice de reducción de 1:10, mientras que las machacadoras lo tienen de 1:4, por lo tanto, es importante también conocer en qué tipo de aplicación van a trabajar estos equipos. Para una fábrica de cemento sería ideal un impactor, porque la cantidad de arena generada es consumida, mientras que en otra cantera con una alta demanda de gravilla sería más interesante el montaje de una machacadora de mandíbulas, que reduciría de una forma importante la producción de arenas.

Otra de las diferencias importantes entre una machacadora y un impactor en puestos primarios es la forma de la roca generada. La rotura en un impactor produce materiales más cúbicos y finos, mientras que en una machacadora de mandíbulas se obtienen rocas más lajosas y aciculares y un mayor porcentaje de partículas gruesas.

Para la alimentación de un impactor, hay que tener en cuenta que el tamaño máximo de alimentación que acepta será como máximo igual al diámetro del rotor de este impactor. Aunque esta regla es aceptada por la mayoría de los fabricantes, algunos consideran que no es del todo cierta e incorporan a sus equipos bocas de mayor tamaño de admisión.

A continuación se presenta un pequeño resumen de los impactores que se comercializan en España.

ALQUEZAR

El fabricante aragonés Talleres Alquezar no cuenta entre sus fabricados con equipos impactores primarios. Sin embargo, en su gama de impactores de eje horizontal, los dos equipos de mayor tamaño pueden ser utilizados para labores primarias, si el material a tratar es friable y su contenido en sílice no muy alto, gracias a su boca de entrada de gran tamaño y a los importantes tamaños de alimentación que pueden aceptar.

El BMTA 12.15.4 es un impactor de boca 1.530 x 1.100 mm que admite tamaños entre los 650 y 900 mm. Su peso es de 25,7 t, su potencia de accionamiento de 480 CV y su producción puede alcanzar las 375 t/h. Sin embargo, el BMTA 12.18.4 es el molino de mayor tamaño, que con una boca de 1.780 x 1.100 mm permite producir a una media de 425 t/h. Su peso es de 28,5 t, su potencia de accionamiento de 550 CV, y el tamaño máximo de alimentación es, como en el molino 12.15.4, de entre 650 y 900 mm.

ARJA

Arja, conocido a nivel mundial por sus productivos impactores, tiene dos líneas muy diferenciadas de impactores primarios. Por un lado, se encuentran los Geminis, equipos diseñados íntegramente para labores primarias, y por otro los Tauro, que en función de la configuración de la cámara de trituración pueden ocupar posiciones primarias o secundarias. Los Geminis admiten tamaños máximos de alimentación hasta 700 mm, mientras que los Tauro alcanzan los 300 mm.

La gama Geminis admite tamaños máximos de alimentación de hasta 650-700 mm y, como otros fabricantes, cuentan con dos pantallas de impacto con regulación hidráulica, así como con un diseño que favorece la cubicidad del material saliente. La gama está formada por los modelos 1209 y 1213 de 200 y 300/330 t/h de producción respectivamente. El más pequeño tiene un peso de 14,7 t y se encuentra accionado por un motor de 200 kW, mientras que el mayor pasa a tener un peso de 19,6 t y una potencia de accionamiento de 200/315 kW.

La serie Tauro la comprenden varios impactores que tienen la posibilidad de montar una tercera placa de impactos.

Los datos aportados en este monográfico son solo de los que montan dos pantallas de impacto. La gama está formada por seis modelos diferentes que van desde el pequeño Tauro 10/3 de 6,6 t de peso y 50/70 t/h de producción, hasta el Tauro 50, un equipo de más de 18,5 toneladas de peso y producciones entre las 250 y 300 t/h. El tamaño máximo de alimentación es de 300.

HAZEMAG

Los molinos Hazemag Española son distribuidos por la empresa madrileña Hazessa, quien lleva muchos años especializada en el diseño, fabricación y montaje de molinos impactores para la trituración de roca friable, dura y abrasiva. Su diseño se caracteriza por una mayor accesibilidad, una apertura y reglajes hidráulicos, un rotor reforzado y una boca ampliada para permitir la admisión de mayores tamaños.

La gama de Hazemag se divide en la serie APKE y la serie APKEM. En ambos casos montan un rotor de 4 barrones, siendo su diferencia el montaje de dos pantallas de impacto en los APKE y de tres en los APKEM.

El molino más pequeño fabricado por Hazessa es el 1006, un molino que alcanza las 40 t/h en la versión APKE y 50 t/h en la APKEM. Ambos modelos permiten una alimentación máxima de 150 mm. Por el contrario, el modelo de mayor tamaño es el 1615, un equipo de 300 t/h de producción en la versión APKE y de 350 t/h en la versión de tres pantallas de impacto. El tamaño de admisión es de 300 mm en ambas versiones, y el peso entre las 28 y 30 t según el modelo.

LARÓN

Línea de Áridos y Rocas Normalizadas, S.L. es actualmente la continuación de lo que en su momento fue la importante empresa Laron, S.A. Es por ello que los equipos que vende son exactamente los que en su momento comercializaba esta empresa con base en Lemona. Su gama es probablemente la más amplia del mercado, y cuenta con la Serie PL y la Serie IM. Ambas tienen la posibilidad de montar dos o tres pantallas de impacto, contando la primera con 5 modelos diferentes y la Serie IM con seis.

El modelo inferior de la Serie PL es el PL10T, un molino con boca de 1.145 x 700 mm, peso de 11,8 t y potencia de accionamiento de 132 kW. Por el contrario, el modelo PL14T es un equipo de casi 30 toneladas de peso, boca de 2.170 x 850 mm y 370 kW de accionamiento.

La Serie IM está constituida por seis modelos con dos pantallas de impacto y otros seis con tres pantallas. Son los mismos modelos, pero con los incrementos oportunos de peso, producción y potencia. El modelo más pequeño de dos pantallas es el IM12, de 1.315 x 1.200 mm de boca, 23,3 t de peso y 130 a 250 t/h de producción. El modelo IM17, el más grande de la serie, alcanza una producción de 800 a 1.300 mm, tiene una potencia de accionamiento de 735 kW, un peso de 100 t y una boca de 3.000 x 1.700 mm.

METSO

La gama de impactores primarios de Metso está formada por cinco modelos diferentes que, como el resto de los fabricantes, ofrece ajuste hidráulico, tercera pantalla de impacto y polipasto de mantenimiento. Ofrecen igualmente un sistema exclusivo de succión de barrenos para mayor seguridad de trabajo, y se caracteriza por su gran sencillez de manejo y mantenimiento. El diseño de su cámara de trituración garantiza una elevada reducción y una máxima cubicidad de los productos obtenidos.

El equipo más pequeño es el NP1210, un impactor de boca 1.020 x 1.080 m que permite un tamaño máximo de alimentación de 800 mm. Su rotor gira a una velocidad de 700 rev/min y su potencia de accionamiento es de 160 kW. Por el contrario, el modelo de mayor tamaño es un impactor de boca 2.320 x 1.920 mm, que admite bolos de hasta 1.500 mm. Su rotor gira a 520 rev/min y su potencia de accionamiento es de 1.000 kW.

SANDVIK

La multinacional Sandvik cuenta entre sus fabricados con una de las líneas más conocidas de molinos HSI (horizontal shaft impact) como a ellos les gusta denominar a todos los impactores de eje horizontal. La gama de primarios está diseñada para la trituración de rocas semiabrasivas y no abrasivas, siendo el punto de corte el 50% en sílice. Por lo tanto, para aquellas rocas con valores por debajo de este 50%, los impactores primarios Sandvik son recomendados por su extremada fiabilidad y productividad.

La gama Sandvik está formada por 7 modelos diferentes, entre los que se encuentran modelos con producciones entre las 252 y 480 t/h, en función del tamaño del equipo, del tamaño de alimentación del todo-uno, y del tamaño de salida del material triturado. El equipo más pequeño es el CI522, un impactor que admite tamaños máximos de alimentación de 350 mm y alcanza producciones de 250 t/h. Su peso es algo más de 16 toneladas.

Por el contrario, el CI225 es un equipo de grandes dimensiones que alcanza un peso de casi 20 t, permite una producción de entre 230 y 480 t/h, y permite una alimentación máxima de 300 mm.

SMARTCRUSH

Smartcrush es una empresa de joven creación, aunque ya lleva varios años, con una consolidada experiencia, pues todo el conocimiento, formación y experiencia ha venido heredada de una prestigiosa marca que con la crisis no pudo aguantar.

Entre sus fabricados cuenta con una gama de impactores primarios, conocidos como PI, que están diseñados para la trituración de todo tipo de rocas y residuos de construcción y demolición. La roca abrasiva también puede ser reducida con estos equipos, cuya característica más importante es la capacidad de reducir el material entrante 0- 1.000 mm a tamaños de salida 0-60 mm.

La gama está compuesta por tres modelos, que pueden montar tercera pantalla de impacto. El más pequeño es el PL 16.15, un equipo de casi 40 t de peso, boca de entrada de 390 x 690 mm y producción de 350 a 400 t/h. El modelo intermedio es el PI 20.22, cerrando la serie el PI 20.30, de 110 t de peso, boca de admisión de 1.360 x 725, y producción entre las 1.500 y 1.800 t/h. Las potencias de accionamiento de los tres modelos son, para los molinos con dos pantallas de impacto, de 250, 700 y 1.000 kW, respectivamente.

TÉCNICAS HIDRÁULICAS

Los molinos de Técnicas Hidráulicas, los famosos Rover Asteca, son equipos que se caracterizan por su robustez, su elevado coeficiente de reducción y su bajo consumo. El bastidor está construido en acero soldado y nervado formando un sólido y robusto conjunto; el rotor en acero moldeado al horno eléctrico con alojamiento para las barras batidoras; y las placas de choque en acero al manganeso.

La gama de primarios TH está formada por 7 modelos diferentes con diferentes tamaños y potencias en función de las producciones necesarias y de los tamaños de alimentación.

El modelo más pequeño es el MLA-5, un molino de 870 x 810 mm de boca, que admite tamaños máximos de 650 mm y alcanza una producción de 60/80 t/h. Su peso es de 10 toneladas. Por el contrario, el modelo de mayor tamaño es el MLA-11, un equipo de 105 t, boca de admisión de 2.760 x 1.800 mm, tamaño máximo de entrada de 1.400 mm y producción de 1.000 a 1.300 t/h.

La característica más importante de toda la gama MLA es la posibilidad de montar el nuevo sistema TH de desatasco automático a partir del montaje de una serie de cilindros hidráulicos de alta velocidad colocados a la altura de la primera pantalla de impacto de la cámara de trituración. Dichos cilindros, por su poder y velocidad, provocan un desatascamiento instantáneo, debido a que golpean y retroceden la piedra en un lapso de tiempo de un segundo. Este sistema ha sido montado ya en varios modelos con un éxito sin precedentes.

TRIMAN

El fabricante navarro Maquinaria de Canteras Triman tiene una variedad de impactores primarios muy interesante.

Se caracterizan por su elevada producción con bajo consumo energético, pantallas de impacto con dos posiciones, elevada cubicidad de los productos terminados, y una curva granulométrica que se ajusta perfectamente a los requerimientos necesarios. Otra de las grandes ventajas de los impactores de Triman es el rotor para cinco filas de barrones, los cuales se montan sin tornillería.

Como opcional, la empresa navarra ofrece la posibilidad de montar una tercera pantalla de impacto, y el ajuste hidráulico de las mismas.

Su gama está formada por siete modelos diferentes que van desde el pequeño IPT-5 de 10 t de peso, producción de 60/80 t/h y boca de entrada de 855 x 1.000 mm, hasta el potente IPT-11 de boca 2.760 x 1.850 mm, 105 t de peso y producción entre las 1.000 y 1.300 toneladas.