Cuando se habla de conminución, el primer equipo que normalmente viene a la cabeza es la machacadora de mandíbulas, por ser el que se monta en posiciones primarias tanto para el tratamiento de áridos en canteras como para la reducción en minas de tamaño medio y pequeño.

Los más veteranos del sector recordarán las machacadoras de mandíbulas tipo Dodge, las tipo Brake y las de simple efecto, siendo estas últimas las que únicamente se fabrican y comercializan actualmente. En su diseño, la mandíbula móvil se aproxima a la fija, generando la rotura por compresión de la piedra que se encuentra en la cámara de trituración. En función de la boca de admisión, las machacadoras admiten un tamaño máximo, por lo que la malla de perforación tiene una gran importancia a la hora de generar el tamaño final del todo-uno.

Las machacadoras de mandíbulas, conocidas en Sudamérica como chancadoras de quijadas, se fabrican desde tamaños muy pequeños, para su montaje y trabajo en laboratorios de ensayos, hasta equipos de altísimas producciones con bocas de 2.000 x 1.500 mm, más de 120 t de peso y accionamientos de 400 kW. Sus producciones varían mucho en función del tamaño de salida, pero los equipos más grandes de la mayoría de los fabricantes supera las producciones de 1.000 t/h, alcanzando alguno en concreto las 1.500 t/h.

El montaje de las machacadoras de mandíbulas en plantas de áridos se realiza en posiciones primarias, situándose entre la tolva de descarga y la propia machacadora un alimentador-precribador, que elimina las fracciones no deseadas o los tamaños más pequeños. De esta manera, a la cámara de trituración de la machacadora sólo llega el tamaño rechazo del alimentador-precribador. Este montaje es habitual pero no es único, entrando muchas veces en la cámara de trituración el todo-uno directamente desde la tolva de descarga. Esto dependerá de los productos finales que se quieran comercializar en la explotación, de la calidad del producto que se va a triturar, de la demanda de diferentes materiales en la zona donde se encuentra ubicada la cantera, etc.

Las machacadoras de mandíbulas secundarias son equipos con tendencia a desaparecer. La fuerte normativa actual imperante hace que equipos como estos, donde la formación de lajas es bastante alta, por el tipo de diseño de los equipos y las fuerzas de compresión que trabajan sobre la roca, se coloquen únicamente en posiciones primarias buscando que las unidades en posiciones secundarias y terciarias permitan a la roca obtener una cubicidad final máxima. De ahí que en muy raras ocasiones se monten en plantas nuevas recién diseñadas machacadoras en posiciones secundarias. De hecho, son muy pocos los fabricantes que las siguen fabricando.

Estos equipos se montan con algo más de frecuencia en unidades móviles, ya que al contar con una cámara de trituración más corta permite su montaje en unidades automarchantes, así como en el sector de la valorización de residuos de construcción y demolición, donde el producto final de momento no se encuentra penalizado por su morfología.

En España, actualmente se encuentran 14 empresas que comercializan machacadoras de mandíbulas para su montaje en plantas fijas, de las cuales solo siete fabrican sus productos en el país, dos más tienen parte de su producción en países extranjeros y otras cinco empresas se dedican a la importación y comercialización de marcas multinacionales. Existen otros fabricantes que cuentan con machacadoras de mandíbulas, pero que únicamente se montan sobre unidades automarchantes sobre cadenas y sobre grupos móviles de ruedas, que por lo tanto no son objeto de mención en dicho monográfico. A continuación, se hace un pequeño repaso de los diferentes fabricantes.

ALQUEZAR - ARJA - CAES - FLSMIDTH - LARON - METSO METSO - MININGLAND - NUBA TECHNICAL ADVICE -SANDVIK -SMARTCRUSH/REV - TECYMACAN - TH COMPANY - WEIR-TRIO - ZB GROUP

ALQUEZAR

Aunque el fabricante aragonés Alquezar es muy conocido por sus impactores de eje horizontal y eje vertical en el sector de los áridos, así como en el del hormigón, con sus mezcladoras y silos, cuenta también con una importante línea de machacadoras de mandíbulas, conocida como TMA, aunque dispone también de un modelo TGA.

De hecho, la gama Alquezar de machacadoras de mandíbulas cuenta con siete modelos diferentes, habiéndose fabricado y montado decenas de ellas en los últimos años en explotaciones en España y en el resto del mundo.

La machacadora más pequeña fabricada por Alquezar es el modelo TMA 850, un equipo con una boca de admisión de 850 x 600 mm, que permite alcanzar una producción que varía entre las 80 y 150 t/h con un reglaje entre los 80 y 160 mm. Su peso es de 15 t y su potencia de accionamiento de 92 kW. Por el contrario, el modelo de mayor tamaño es la TMA 1620, un potente y robusto equipo de 80 t de peso y accionamiento de 250 kW, que permite una producción de entre 700 y 1.000 t/h con un CSS de 160-250 mm. El tamaño de su boca de alimentación es de 1.620 x 1.300 mm, lo que permite alimentar a la machacadora con rocas de hasta 3.000 kg.

Además de la gama TMA, Alquezar cuenta con el modelo TGA 1300, un equipo con una machacadora más reducida en altura, lo que permite trabajar con materiales reciclados. En concreto, en el pasado es lo que se conocían como machacadoras de mandíbulas secundarias, unos equipos que hoy no se montan ya nunca en el sector de los áridos naturales, pero que pueden tener un cierto sentido cuando se trabaja con residuos de construcción y demolición para su valorización y la obtención final de áridos reciclados.

La machacadora TGA 1300 de Alquezar tiene una boca de 1.300 x 800 cm, permitiendo producciones entre las 150 y 300 t/h en función del tamaño de salida. Su CSS es de 100-180 mm. Su peso alcanza las 20 toneladas y su potencia de accionamiento los 110 kW.

ARJA

El fabricante leridano Arja cuenta actualmente con una importante línea de equipos de trituración y clasificación, y aunque es conocido en todo el mundo por su línea de molinos impactores, también dispone de una gama de machacadoras mandíbulas. Concretamente tiene 5 modelos de equipos para puestos primarios y posiblemente es de las pocas empresas que todavía hoy en día sigue fabricando machacadoras para puestos secundarios, unos equipos que montados en plantas fijas en el sector de los áridos naturales se encuentran prácticamente en desuso, aunque son unidades que en grupos móviles todavía se montan por algunos fabricantes para el tratamiento de residuos de construcción y demolición.

La gama de machacadoras Arja se caracteriza por ser equipos de simple efecto con chasis fabricado en acero electrosoldado de gran espesor y reforzado en todas sus caras. Su diseño destaca por contar con un portamandíbulas montado sobre cuatro rodamientos de doble hilera de rodillos y con volantes de hierro fundido, lo que permite triturar rocas de cualquier dureza.

Entre los aspectos más destacados se encuentra el sistema de reglaje hidráulico, la biela de acero moldeado de 85 a 100 mm, el cigüeñal centrado y equilibrado montado sobre rodamientos de máxima calidad, un sistema de lubricación en los laterales de la machacadora y unas mandíbulas fabricadas en aleación de acero-manganeso de 14-16%.

La gama de machacadoras primarias de Arja está formada por cinco modelos diferentes que van desde la pequeña JCR-P Leo 0806 de 12,5 t de peso, accionamiento de 55 kW y producciones entre las 50 y 150 t/h, al modelo de mayor tamaño, conocido como JCR-S Leo 1840, que tiene una producción de entre 350 y 950 t/h, en función del tamaño de salida, un peso de 83 t y un accionamiento de 200 kW.

CAES

Uno de los últimos actores fabricantes de machacadoras de mandíbulas en sumarse a la lista de grandes proveedores de equipos de conminución ha sido la empresa española Caes, que tras un acuerdo firmado hace unos años con el fabricante turco Constmach, cuenta actualmente con una gama interesante de machacadoras que se caracterizan por su excelente calidad a un precio muy interesante. De hecho, estos dos parámetros han sido los causantes de que esta alianza entre Caes y Constmach haya hecho que sus equipos se estén comercializando por todo el mundo con mucho éxito.

Las machacadoras Caes-Constmach están diseñadas para ser montadas en posiciones primarias en plantas fijas y en grupos móviles, y poder tratar cualquier tipo de roca, independientemente de su dureza y abrasivibidad. Entre sus características más llamativas se encuentran las altas velocidades del volante, los ángulos de las mandíbulas en la cámara de trituración, las placas de seguridad y los bloqueos traseros, la geometría del equipo, etc., todo ello garantizando unos altos rendimientos, una máxima fiabilidad, una resistencia extrema y unos mecanismos de ajuste fáciles de usar.

Otros aspectos a considerar de la línea de machacadoras Caes-Constmach es el mecanismo de ajuste hidráulico, el bastidor soldado, los cojinetes de rodillos esféricos de gran tamaño y resistencia, una mandíbula móvil diseñada para absorber las cargas más pesadas y un sistema opcional automático de lubricación.

La gama de machacadoras de Caes está formada por cinco modelos diferentes con velocidades de eje entre las 340 y 220 rev/min en función del modelo. El modelo más pequeño es la CJC-60, una machacadora de boca 600 x 380 mm y un peso de 6 toneladas, que se acciona por un motor de 30 kW de potencia. Su capacidad de producción varía de las 60 t/h con un ajuste mínimo de 30 mm a las 110 t/h con un ajuste máximo de 100 mm.

Por el contrario, el modelo más grande es la CJC-140, un equipo de 52 t de peso accionado por un motor de 200 kW y boca 1.400 x 1.100 mm. Su producción se encuentra entre las 420 t/h, con un ajuste mínimo de 120 mm, y las 850 t/h, con un ajuste máximo de 280 mm.

FLSMIDTH

El fabricante FLSmidth, cada día más conocido en el sector de la conminución en España, cuenta con una línea bastante importante de machacadoras de mandíbulas dividida entre la serie EB y la serie EB Pro. La primera de ellas se caracteriza por su incomparable robustez y longevidad.

El aprovechamiento más eficiente de la cámara de trituración se traduce en un desgaste menor y más uniforme de las herramientas de trituración. Además, el bastidor de la trituradora y la mandíbula oscilante están fabricados en acero de alta calidad o en acero fundido especial sometido a un tratamiento térmico de alivio para evitar tensiones residuales derivadas del proceso de soldadura o fundición.

Por su parte, la serie EB Pro está formada por equipos más compactos y robustos. Gracias a su diseño modular y de fácil mantenimiento, se trata de un equipo ideal para su uso tanto en aplicaciones subterráneas como a cielo abierto a la hora de procesar incluso los materiales más duros.

Además de estas dos líneas, FLSmidth es conocida por la cantidad de machacadoras de pequeño tamaño que fabrica para laboratorio, habiéndose convertido en uno de los grandes proveedores de equipos para ensayos. La serie EB está formada por los modelos 09-07, 11-08 y 12-10, tres unidades diseñadas tanto para el montaje en plantas fijas como en unidades móviles sobre ruedas y cadenas. La machacadora EB 09-07 tiene una boca de 900 x 700 mm, un peso de 16 t y una producción de 104 a 288 t/h. Por el contrario, el modelo más grande de la serie EB es el EB 12-10, una machacadora de 207-523 t/h de producción accionada por un motor de 132 kW. Su peso es de 45 t.

La serie EB Pro está formada por los modelos EB 14-11 Pro, EB 16-12 Pro y EB 20-15 Pro, unos equipos mucho más grandes y potentes, que pasan a tener unas bocas de 1.400 x 1.100 mm, 1.600 x 1.200 mm y 2.000 x 1.500 mm respectivamente. Sus pesos se encuentran en las 55, 80 y 130 t y sus potencias de accionamiento en los 160, 200 y 315 kW respectivamente. El modelo EB 20- 15 Pro es una de las machacadoras más grandes que existe en el mercado con una potencia de accionamiento que muy pocos fabricantes tienen en su catálogo de fabricación.

LARON

La marca Laron sigue siendo para muchos el referente en España y en muchos sitios del mundo de lo que fue un gran fabricante de equipos de conminución. De origen vasco, esta marca sigue viva a través de la empresa Línea de Áridos y Rocas Normalizadas, S.L. (Laron), una compañía ubicada también en el País Vasco, aunque la propiedad de la marca pertenece a una de las grandes constructoras de España. Línea de Áridos y Rocas Normalizadas comercializa la línea completa de Laron y da servicio a los miles de equipos que todavía se encuentran montados y trabajando en España, Latinoamérica y el resto del mundo.

Las machacadoras de mandíbulas Laron han sido siempre un ejemplo de robustez, fiabilidad y elevada producción, lo que permitió contar con una elevada cuota de mercado, siendo el sector de las calizas y el cementero uno de los nichos donde Laron tenía más presencia en España y en todo el mundo.

La gama actual de Laron no ha variado nada con respecto a lo que se vendía hace unos años. Su gama de machacadoras de mandíbulas está formada solo por unidades primarias, siendo siete los modelos que se ofrecen a todos aquellos interesados en plantas nuevas o en la reposición de antiguas unidades.

El equipo más pequeño de Laron es la MS 30, una machacadora de boca 850 x 600 mm con un reglaje de 80-160 mm, que admite tamaños de alimentación de 500 kg. Su peso es de 15 t, su accionamiento de 92 kW y su capacidad de producción varía entre las 80 y 150 t/h. Por el contrario, la unidad más grande es la MS 60, un equipo de 80 t de peso con una boca de 1.620 x 1.300 mm, que permite un reglaje de 160-250 mm y una alimentación de 3.000 kg. Su producción varía entre las 700 y 1.000 t/h en función del tamaño de salida.

En lo que respecta a la potencia de accionamiento, las machacadoras de mandíbulas MS 50 y MS 55 incorporan las dos unidades accionamientos de 200 kW. Mientras que la primera tiene una boca de 1.320 x 1.050 mm, la segunda es de 1.450 x 1.200 mm, variando su producción entre las 300- 600 t/h de la MS 50 y las 500/800 t/h de la MS 55. Aunque la potencia de sus motores sea similar, también hay una diferencia en los pesos, siendo de 42 toneladas la MS 50 y de 58 la MS 55.

METSO

Metso es posiblemente la marca de equipos de conminución que más se conoce en el mundo. Su presencia en las plantas de trituración del sector de los áridos y minería en España es muy elevada, ya que son equipos que se caracterizan por su robustez, productividad y calidad del producto final y, aunque no son los equipos más baratos, el precio de estas unidades de segunda mano justifica hacer una inversión fuerte de inicio.

Metso traslada que en los cinco continentes hay más de 10.000 machacadoras de su marca en aplicaciones de canteras, minería, reciclaje y minerales industriales desde 1975.

La serie que actualmente comercializa Metso es la C, y se caracteriza por contar con un bastidor resistente con pasadores y pernos, sin soldaduras. Su diseño se debe a la experiencia interna de Metso y a la estrecha colaboración con sus proveedores y clientes, lo que permite el diseño de unos equipos adaptados a las necesidades reales de las explotaciones mineras.

La serie C de machacadoras de mandíbulas de Metso se caracterizan por un alto rendimiento, un fácil mantenimiento y una elevada flexibilidad de aplicación. La gama está compuesta por 9 modelos diferentes, erigiéndose como una de las más amplias del mercado, lo que le permite poder montar estos equipos en posiciones primarias, tanto en canteras y graveras de producciones medias y bajas como en explotaciones de minería metálica de gran producción.

El equipo más pequeño que fabrican es la C80, una machacadora de 7.650 kg de peso accionada por un motor de 75 kW, que alcanza producciones de 55 a 370 t/h si se encuentra montada en posiciones primarias con un alimentador-precribador previo, o de 63 a 575 t/h si el material entra en la machacadora directamente desde la tolva de alimentación.

Por el contrario, el equipo más grande que fabrica Metso es el C200, una machacadora para explotaciones mineras de gran producción. Su peso es de 124 t y se encuentra accionada por un motor de 400 kW. Su producción varía entre las 630 y 1.575 t/h para equipos alimentados con un scalper, y de 917 a 2.752 t/h para equipos sin alimentador-precribador, donde el material pasa directamente de la tolva a la cámara de trituración de la machacadora de mandíbulas.

MININGLAND

Miningland es una de las pocas marcas que diseña y fabrica sus equipos en España, comercializando sus unidades por todo el mundo.

Las machacadoras de mandíbulas de Miningland se conocen con el nombre de JC y son equipos diseñados de origen para poder montarse en plantas fijas o en unidades móviles.

Aunque son equipos totalmente nuevos en lo que a diseño se refiere, cierto es que la experiencia de sus técnicos en la antigua Triman ha llevado a conseguir unos equipos con un diseño totalmente revolucionario, que permite unas elevadas producciones con todo tipo de rocas.

En las machacadoras JC todos los elementos estructurales están construidos en acero S-355-JR, según norma europea EN_10025. Los laterales están cortados, mecanizados y montados con el resto del bastidor mediante tornillería y chaveteros para una correcta fijación. El portamandíbulas fijo es de construcción mecanosoldada, estabilizado en horno para evitar tensiones, mientras que el portamandíbulas móvil, también de construcción mecanosoldada y estabilizado en horno, cuenta con apoyos de mandíbulas mecanizados para una correcta fijación. Por su parte, el eje excéntrico está construido en acero de alta resistencia F-1252 y se encuentra equipado con cuatro rodamientos de doble hilera de rodillos autoalineables con gran capacidad de carga.

La serie JC de machacadoras de Miningland está dotada de un sistema hidráulico con doble función: el reglaje y la protección contra intriturables y sobreesfuerzos. La placa de articulación está apoyada sobre un sistema de dos cuñas accionada por dos cilindros hidráulicos que, mediante un sistema de control de presión, se abren en caso de sobreesfuerzo, dejando abierta al máximo la machacdadora y dando orden de parada al motor principal.

Además, mediante su accionamiento se puede reglar la granulometría de salida. Por último, dispone igualmente de otro cilindro hidráulico que mantiene la presión del resorte, impidiendo el golpeteo de la placa de articulación contra las quicioneras de apoyo. De esta manera se consigue que el conjunto de mandíbula móvil, placa de articulación y los asientos se encuentren bajo presión.

La gama JC arranca con el modelo JC-1070, un equipo que permite producciones entre las 150 y 400 t/h con CSS de 80 a 200 mm. Su boca es de 1.000 x 700 mm, su peso de 17 toneladas y su accionamiento de 90 kW. Por el contrario, el modelo más grande es la JC-1613, una machacadora con una boca de admisión de 1.600 x 1.250 mm que con un peso de 82 t y un accionamiento de 250 kW permite producciones entre las 400 y 1.250 t/h con CSS entre los 140 y 310 mm.

NUBA TECHNICAL ADVICE

La empresa madrileña Nuba Technical Advice, perteneciente al Grupo Nuba, es el actor más joven en llegar al sector de la conminución. La división de trituración, clasificación y lavado de Nuba, conocida como Nuba Technical Advice, ha comenzado a estar operativa hace unos meses, ofreciendo actualmente al mercado una gama bastante vasta de equipos para el tratamiento de áridos y minerales. Cuenta con todo tipo de equipos de trituración y es de los pocos fabricantes que todavía fabrica machacadoras de mandíbulas secundarias, unos equipos que prácticamente ya no se montan en ninguna explotación de áridos. En cualquier caso, Nuba cuenta con una línea de cuatro unidades para reposición en aquellas canteras con plantas muy antiguas donde la trituración secundaria se sigue haciendo con machacadoras de mandíbulas.

La línea de machacadoras primarias de Nuba se conoce con el nombre de NJC y se caracteriza por sus altos niveles de producción y su bajo consumo energético, todo ello gracias a un diseño en el cual la longitud de su cámara de trituración y el volante de inercia tienen mucho que ver. Son equipos diseñados para procesar cualquier tipo de roca y su diseño permite montarse en plantas fijas o en grupos móviles. En su construcción se emplean aceros especiales estabilizados, que aseguran que no lleguen a deformarse.

La gama de machacadoras primarias de Nuba Technical Advice está formada por ocho modelos diferentes entre la pequeña NJC638 y la potente NJC1612. El modelo más reducido es un equipo de boca 600 x 380 mm que permite un tamaño máximo de alimentación de 340 mm con un ajuste de salida de 40-150 mm. Su capacidad de producción varía entre las 25 y 120 t/h, su potencia de accionamiento es de 30 kW y su peso de 6,3 t.

Por su parte, el modelo más grande es la NJC1612, un equipo con una capacidad de producción entre las 500 y 1.000 t/h, que cuenta con una boca de 1.600 x 1.200 mm, acepta un tamaño máximo de alimentación de 1.080 mm y se puede ajustar la granulometría de salida entre 150 y 300 mm. Su potencia de accionamiento es de 250 kW y su peso de 74,2 t.

La línea de machacadoras de mandíbulas secundarias de Nuba Technical Advice está formada por cuatro modelos diferentes, que van desde la pequeña NJC920 de 900 x 200 mm de boca y 5,6 t de peso y la NJC3055 de 1.400 x 750 mm de boca y 31 t de peso. El diseño de estos equipos presenta una menor altura de la cámara de trituración, lo que busca una reducción con una menor formación de finos. En cualquier caso, son equipos poco demandados en el montaje actual de plantas de trituración de áridos y minerales.

SANDVIK

Las machacadoras de mandíbulas de la empresa nórdica Sandvik tienen una penetración relativa en el sector de los áridos español; sin embargo, son equipos muy montados en las explotaciones mineras de España. La minería metálica andaluza tiene multitud de equipos Sandvik en las minas más importantes con unos resultados magníficos, ya que se trata de equipos robustos, resistentes y que alcanzan las producciones deseadas.

Las machacadoras de mandíbulas de Sandvik se suministran con tolva de alimentación, interfaz de tolva de alimentación, transmisión y bastidor auxiliar con protección de correa trapezoidal y soporte de motor.

Además, Sandvik construye estos equipos dentro de la economía circular. El motor principal está homologado IE3 para ofrecerle la mejor combinación de eficiencia energética, reducción de costes operativos y huella de carbono.

La gama Sandvik de machacadoras de mandíbulas está formada por siete modelos diferentes, siendo el CJ211 un modelo más peculiar por contar con una cámara de trituración con menor altura. Recuerda mucho a las machacadoras secundarias de antaño y su diseño permite su montaje en unidades móviles y en explotaciones donde el espacio es muy reducido. La CJ211 tiene un peso de 14,3 toneladas, se encuentra accionada por un motor de 90 kW y su boca de admisión es de 1.100 x 700 mm, contando con CSS de 60 a 200 mm. Su producción es de 110 a 490 t/h en función del tamaño de salida. El resto de macha

cadoras tienen una morfología más adaptada a las posiciones primarias habituales. El equipo más pequeño es la CJ409, una machacadora de 13,2 toneladas accionada por un motor de 75 kW, que permite alcanzar producciones de 85 a 320 t/h en función del tamaño de alimentación. Su boca de admisión es de 895 x 660 mm.

Por el contrario, la machacadora de mayor producción de Sandvik es la CJ815, un equipo de gran producción que con una boca de 1.500 x 1.300 mm permite trabajar en la gran minería dando producciones muy elevadas. Su peso es de 63,5 t y un accionamiento de 200 kW, mismo motor que el montado en el modelo anterior: la CJ615, que permite alcanzar producciones entre las 780 y 1.160 t/h.

SMARTCRUSH/REV

La empresa española Smartcrush lleva muchos años fabricando y comercializando equipos de conminución bajo esta denominación, aunque para muchos su gran potencial sigue siendo la línea de impactores Caldehusa, marca de la cual es propietaria. Y es que la gerente de Smartcrush, María José Fernández, es una de las hijas del que en su momento fue el fundador de la marca, llegando a ser uno de los grandes proveedores de impactores, cribas y otros equipos para la trituración y clasificación de áridos y minerales.

Actualmente, Smartcrush continúa con la marca Caldehusa y cuenta con una importante línea propia de equipos de conminución, clasificación y lavado de áridos, RCD y minerales, además de distribuir para España y Latinoamérica marcas tan importantes como The Standart y REV.

La primera de ellas diseña y fabrica machacadoras de mandíbulas únicamente para el tratamiento de escorias de función, ofreciendo equipos muy robustos y consistentes para este tipo de trabajo, siendo uno de los pocos fabricantes específicos para el tratamiento de escorias que existe en todo el mundo.

La segunda, la italiana REV, cuenta con una línea bastante importante de equipos primarios para todo tipo de rocas y minerales. Así, su gama de diez modelos de machacadoras de mandíbulas comienza con las unidades R60 y R80, que pueden montarse indistintamente tanto en unidades móviles como en plantas fijas. Su peso es de 4,1 y 9,2 t respectivamente y sus bocas de 610 x 480 mm para la R60 y de 815 x 580 mm para la R80, lo que permite ambas opciones en función de las necesidades del cliente.

El resto de unidades son específicamente para plantas fijas. El equipo más pequeño es la R100, si lo que marca el tamaño es el peso de 12,4 t, o la R98, si lo que condiciona es su boca de 900 x 800 mm. En cualquier caso, son equipos relativamente pequeños para producciones entre las 80-270 t/h del R100 y las 90-300 t/h del R98. Por el contrario, la unidad de mayor tamaño es la R140, una machacadora de 52 t de peso accionada por un motor de 160-200 kW, que permite una producción de 310-850 t/h en función del tamaño de salida. Su boca de admisión es de 1.400 x 1.100 mm.

En definitiva, Smartcrush/REV es actualmente un gran proveedor de equipos de trituración, clasificación y lavado de áridos, minerales, RCD y escorias, con una fuerte presencia en España, Medio Oriente y Latinoamérica.

TECYMACAN

La empresa navarra Tecymacan lleva muchos años diseñando, fabricando y comercializando equipos de trituración, clasificación y lavado de áridos, así como plantas completas llave en mano para el tratamiento de árido natural y árido reciclado, siendo su oficina técnica uno de los aspectos más valorados por los clientes.

Se trata de una empresa en segunda generación que comenzó a trabajar hace unas décadas y que actualmente es uno de los actores más importantes del mercado español de fabricantes de maquinaria de conminución.

Dentro de su amplio portfolio de maquinaria cuenta con una línea de machacadoras, conocida como serie TM, siendo de los pocos fabricantes que cuenta con un equipo específico para el tratamiento de RCD. Se trata del modelo TM 0865 RCD, una machacadora de pequeño tamaño con una boca de 800 x 650 mm. Este modelo se ha diseñado para posiciones primarias en las plantas de valorización de residuos de construcción y demolición para la obtención de áridos reciclados. Su peso es de 10,5 t y se encuentra accionada por un motor de 55-75 kW. Su producción varía entre las 50 y 150 t/h en función de si trabaja con RCD límpios o sucios.

La gama de machacadoras para áridos naturales y minerales está formada por 4 modelos diferentes. El modelo más pequeño es la TM 0855, un equipo de 12,5 t y una boca de admisión de 800 x 550 mm. Su potencia de accionamiento es de 55-75 kW, igual que el modelo específico para RCD, y su producción varía también entre las 50 y 150 t/h.

Por el contrario, el modelo más potente que fabrica Tecymacan es la TM 1613, una machacadora de boca 1.600 x 1.280 mm que permite alcanzar producciones entre las 300 y 800 t/h en función del tamaño de salida. Su peso es de 95 t y su potencia de accionamiento de 175-235 kW.

Tecymacan lleva muchos años ofreciendo plantas completas diseñadas para las necesidades específicas de cada cliente. En función del tipo de roca, sus características técnicas, el tamaño final deseado, el número de granulometrías, etc., esta empresa navarra se compromete a diseñar soluciones buscando siempre las mejores opciones y la máxima rentabilidad de sus clientes.

TH COMPANY

La empresa TH Company, conocida por muchos todavía como Técnicas Hidráulicas o incluso como Rover Asteca, cuenta con una importante línea de equipos de trituración, clasificación y lavado de áridos y minerales. Su presencia en Europa es tan fuerte como en Sudamérica y el continente asiático, contando con una línea de machacadoras de mandíbulas robustas y fiables, que se pueden utilizar con todo tipo de rocas.

Conocida como la serie TR, las machacadoras de mandíbulas de TH Group destacan, frente a otros equipos del mercado, por sus altos niveles de producción y su bajo consumo energético.

Esto es debido a la gran profundidad de su cámara de trituración y el gran diámetro de sus volantes de inercia. Asimismo, con el objetivo de reducir las interrupciones de producción y reforzar la seguridad de los operarios, estos equipos incluyen en su diseño un sistema de desatasco lateral que permite volver a poner en marcha el equipo de forma sencilla y segura en caso de atasco.

La fiabilidad y robustez de la machacadora de mandíbulas TR está basada en la utilización de aceros especiales estabilizados, que aseguran una construcción indeformable. El comportamiento de la machacadora de mandíbulas TR está avalado por sus resultados en un amplio número de plantas de trituración, en distintos tipos de aplicaciones, en todo el mundo.

Entre las características más interesantes de las machacadoras TR se encuentra la facilidad de operación y costes de mantenimiento reducidos, el incremento de la seguridad de los operarios, la reducción de los costes de producción y un sistema avanzado de regulación del setting que le aporta gran flexibilidad para ajustarse a todo tipo de materiales. La gama de machaca

doras de mandíbulas TR de TH Group está formada por siete modelos diferentes, que van de la pequeña TR 92 hasta la potente TR 160. La TR 92 es el modelo más pequeño en cuanto a peso, 7,6 toneladas, tiene una boca de 920 x 250 mm que admite un tamaño máximo de 200 mm, su accionamiento varía entre los 37,2 y los 44,7 kW y su producción entre las 18 y 75 t/h en función del ajuste de salida de 30a 100 mm. Por el contrario, el equipo de mayor tamaño es la TR 160, una machacadora que alcanza producciones entre las 375 y 975 t/h, dependiendo del tamaño de salida entre los 150 y 250 mm. Su peso es de 95 t, su boca de 1.600 x 1.280 mm, lo que permite tamaños máximos de alimentación de 1.200 mm, y su potencia de accionamiento varía entre los 179 y 238,6 kW.

WEIR-TRIO

El fabricante inglés Weir cuenta con una línea bastante importante de trituración, clasificación y lavado de áridos y minerales. En ella, las machacadoras de mandíbulas tienen un fuerte protagonismo al contar con ocho equipos de la serie CT y con otros tantos de la serie CTHT.

La serie CT se encuentra diseñada para funcionar en los entornos más duros, siendo reconocida por su eficaz trituración de grandes rocas (tamaños entre 210 a 1.020 mm) alcanzando elevadas producciones. Estos equipos se utilizan con frecuencia en la industria de la minería para procesar metales preciosos y un amplio espectro de otros minerales. También se emplean para procesar roca dura y abrasiva, arena, hormigón, asfalto y escoria en el ámbito de la industria de áridos.

La gama CT está formada por ocho modelos que van desde la pequeña CT1030 a la potente CT4763. El modelo inferior cuenta con una abertura de 760 x 250 mm, lo que permite un tamaño máximo de alimentación de 210 mm, contando con un CSS de 25-90 mm. Su producción varía entre las 21 y 54 t/h, su peso es de 6,3 t y su potencia de accionamiento de 30 kW.

Por el contrario, el modelo de mayor tamaño es la CT4763, una machacadora de 81,6 t de peso accionada por un motor de 250 kW. Su boca de entrada es de 1.600 x 1.200 mm, lo que permite un tamaño máximo de alimentación de 1.020 mm, siendo su CSS de entre 152 a 305 mm. Su producción varía entre las 560 y 1.070 t/h en función del tamaño de salida.

La serie CTHT de Weir-Trio es similar a la serie CT; de hecho, destaca por su eficaz trituración primaria de rocas grandes a altas velocidades de producción, aunque su diseño se caracteriza por contar con un sistema hidráulico de seguridad, lo que permite también triturar residuos de construcción y demolición para la obtención de áridos reciclados. Así, la serie CTHT permite que el material residual no triturable presente en el material de alimentación pase a través de él sin dañar la machacadora.

El sistema de seguridad hidráulico incluye los cilindros hidráulicos, que ajustan la configuración del lado cerrado (CSS) y permiten que la machacadora se abra y se restablezca cuando se detecta material no triturable, y los cilindros hidráulicos de tensión, que mantienen la presión del resorte para el operador.

ZB GROUP

El fabricante vasco ZB Group es una de las empresas con más solera en el sector de los fabricantes de equipos de trituración y clasificación. Aunque sus orígenes estuvieron muy ligados al árido natural, evolucionó también para dar servicio al árido reciclado, montando importantes plantas completas de valorización de RCD. Sin embargo, con los años entró de lleno en el sector de la chatarra, habiéndose convertido en una empresa líder en el diseño y fabricación de plantas completas para la trituración y separación de metales. Tan fuerte ha sido su transformación, que este fabricante cuenta actualmente con unidades tanto fijas como móviles desarrolladas íntegramente para el sector de los metales, siendo posiblemente este sector más del 80-85% de las ventas que actualmente realiza en todo el mundo.

Las machacadoras de mandíbulas de ZB son los equipos que diseñaron hace años para el sector de los áridos naturales y que con el paso de los años han ido actualizando y mejorando.

Algo similar ha ocurrido con los equipos de separación tanto mecánica como neumática que diseñaron hace décadas y que siguen fabricando actualmente. Y aunque cada vez están más enfocados al sector de los metales, ZB sigue siendo uno de los grandes proveedores de equipos de conminución y clasificación para áridos naturales, artificiales y minerales en general.

La gama de machacadoras de mandíbulas de ZB Group está formada por cinco unidades conocidas con los nombres de MZB- 85, MZB-100, MZB-110, MZB-130 y MZB-160, denominación que indica la mayor dimensión de la boca de alimentación. Así, las bocas son de 850 x 530, 1.000 x 800, 1.100 x 860, 1.300 x 1.040 y 1.600 x 1.260 mm respectivamente.

La MZB-85, el equipo más pequeño, pesa 15 toneladas y se encuentra accionado por un motor de 56 kW. Su producción varía entre las 59 y 98 t/h en función del tamaño de salida. Por su parte, el equipo de mayores dimensiones es la MZB-160, un monstruo de boca 1.600 x 1.260 mm que alcanza producciones entre las 393 y 639 t/h en función del tamaño de salida de la machacadora. Su peso es de algo más de 95 t y su potencia de accionamiento de 254 kW.

ZB Group cuenta en España con multitud de plantas completas montadas para la fabricación de áridos naturales. También dispone de múltiples ejemplos en plantas de valorización de RCD para la obtención de áridos reciclados.

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