En cualquier planta de conminución, tanto de áridos como de minerales, existen una serie de etapas de trituración que van reduciendo la piedra hasta las granulometrías demandadas. Los molinos impactores pueden ser de eje horizontal (HSI) y de eje vertical (VSI), siendo los primeros los más habituales, porque pueden montarse en posiciones primarias, secundarias, terciarias y cuaternarias, con sus correspondientes diferencias de tamaño, accionamiento, diseño y producción.

Los molinos impactores de eje vertical (VSI) normalmente se colocan en posiciones cuaternarias, aunque también tienen cabida en determinadas posiciones terciarias.

En este monográfico se hace una revisión únicamente de los impactores terciarios/cuaternarios de eje horizontal de los diferentes fabricantes de equipos de trituración que actualmente se ofrecen en el mercado, no tocando los molinos impactores centrífugos, que todavía son fabricados por algunas empresas.

Los molinos impactores terciarios y cuaternarios de eje horizontal se fabrican en dos configuraciones diferentes. Por un lado, se encuentra el diseño convencional de cámara asimétrica con alimentación superior lateral y, por otro, el diseño simétrico con alimentación por la parte superior central y cámara de trituración reversible, lo que permite que el rotor gire en ambos sentidos. De esta manera, los barrones tienen hasta cuatro posiciones diferentes, incrementando hasta un 70% la fundición. Por su parte, los revestimientos de las pantallas de impacto y de las paredes incrementan su durabilidad al contar con dos lados. Normalmente, el diseño asimétrico suele usarse como secundario y terciario y el diseño simétrico como gravillador y arenero, aunque los dos modelos pueden hacer ambas granulometrías.

Prácticamente todos los fabricantes cuentan con diseños de la carcasa similares para las reducciones terciarias, conocidas como gravilladores, y las reducciones cuaternarias, conocidas como areneros. Simplemente cambia el rotor, el número de filas de barrones, su velocidad de giro, la potencia de accionamiento y la configuración de las placas de impacto en la cámara de trituración, consiguiéndose una mayor reducción de la granulometría de alimentación en los areneros. Mientras los gravilladores son excelentes para la obtención de las granulometrías 6-12 y 12-18 o 12-20 mm, en función de cada aplicación, los areneros son más indicados para la obtención de arena 0-5 mm e incluso granulometrías más pequeñas como 0-2 mm para arenas de mortero. Normalmente, el peso de los molinos terciarios/cuaternarios suele variar entre las 5 y 18 t de peso, su accionamiento se encuentra entre los 37 y 300 kW, y sus bocas de admisión entre los 500 x 140 y los 1.500 x 450 mm. Los molinos gravilladores admiten tamaños mayores, aproximadamente entre los 100-150 mm, mientras que en los areneros su tamaño máximo de admisión suele estar en torno a los 70-80 mm.

Los molinos simétricos de rotor reversible son muy cómodos a la hora de las reparaciones o de la sustitución de los consumibles. La carcasa puede abrirse mediante un accionamiento hidráulico y los blindajes son de fácil recambio, tan sólo extrayendo la cuña o los tornillos de fijación.

A continuación, se presenta un estudio sobre los molinos impactores terciarios/cuaternarios de eje horizontal que se ofrecen actualmente en el mercado español.

ARJA | AZLO | CAES-CONSTMACH | INDUSTRIAS MECÁNICAS SEGUI | JJ LEVANTINA DE TRITURACIÓN | LARON | LEBLAN | METSO | MININGLAND | NUBA TECHNICAL ADVICE | SMARTCRUSH-CALDEHUSA | TALLERES ZB | TECYMACAN

Arja

El fabricante leridano Arja lleva varias décadas dedicado al diseño, fabricación y comercialización de molinos impactores. Su presencia en España es importante y desde hace unos años su departamento de exportación ha ido colocando unidades por todo el mundo, siendo muy habitual encontrar a esta empresa en las ferias internacionales. Su reputación es una excelente tarjeta de presentación en todos los mercados.

Arja es considerado en el sector de los áridos como el gran especialista en molinos impactores.

Cuenta con una gama muy amplia de estos equipos, siendo su línea de terciarios conocida con el nombre de Piscis, una línea muy bien implantada que se caracteriza por un diseño simétrico de sus molinos terciarios y con alimentación por la parte superior. Su cámara de trituración monta 4 paladares de impacto muy envolventes, 2 en cada lado, siendo un equipo reversible con regulación hidráulica de serie. El tamaño máximo de alimentación es de 90 mm, aunque el Piscis 1400 y el 2800 pueden incrementar el tamaño de admisión hasta los 100 mm. El tamaño de salida es 0-10 mm.

El diseño de estos terciarios es otro de los aspectos más llamativos. Cuenta con un fácil y rápido acceso a la cámara de trituración mediante 4 puertas laterales y dispone de un sistema de elevación para mantenimiento de las piezas consumibles (barras batidoras y placas de impacto), que pueden ser de alto cromo o también en cerámica para la piedra abrasiva.

El rotor de los terciarios Arja se encuentra siempre sobredimensionado y reforzado y su diseño permite que las barras batidoras puedan colocarse en 4 posiciones diferentes, aprovechando hasta el 70% de la fundición de la pieza.

El equipo más pequeño es el Piscis 1000, con una boca de 140 x 500 mm, una producción de 60 t/h y un peso de 6,7 t, mientras que la unidad más potente, con un accionamiento de 315 kW, es el Piscis 3000, que tiene una boca de 1.500 x 140 mm, una producción de 180 t/h y un peso de 14,8 t. Toda la gama admite tamaños máximos de 90 mm, excepto dos unidades que se pueden alimentar con granulometría 0-100 mm.

Azlo

El fabricante Azlo de maquinaria para canteras arrancó en el año 1975 en la zona norte de España con unas naves donde se inició diseñando y fabricando equipos para las explotaciones de áridos, pasando más adelante también al área de la minería. Con el paso de los años, fue diversificando sus sectores, trasladándose de los áridos y la minería al reciclaje, la tierra y el compost, la alimentación y la biomasa, contando actualmente con cerca de 1.500 cribas a pleno funcionamiento en estas industrias. Hace unos años, la propiedad de Azlo cambió de dueños, estando actualmente sus instalaciones en la ciudad de Irún, en Guipúzcoa. La nueva dirección ha dado un importante giro a la empresa, incrementando las líneas de producto y las industrias a las cuales presta servicio, para lo cual ha rediseñado una parte muy importante de sus equipos.

La gama de equipos de Azlo está formado por una interesante variedad de alimentadores, cribas de varios tamaños, tipos y superficies cribantes, y molinos impactores para la producción de gravillas y arenas.

La gama de molinos impactores terciarios de Azlo se conoce con el nombre de JLT. Se trata de molinos impactores simétricos y reversibles con alimentación por la parte superior, que pueden realizar trabajos como gravilladores o como areneros en función del tipo de modelo.

La gama está formada por tres impactores diferentes y todos cuentan con puertas laterales para los mantenimientos y las reparaciones.

El modelo más pequeño es el JLT 350, un arenero que monta un rotor con dos barrones y que permite producciones entre las 100 y 150 t/h. Su peso es de 4 t, su accionamiento de 125 kW y su boca tiene unas medidas de 500 x 250 mm que permiten un tamaño máximo de alimentación de 60 mm.

El JLT 500 es el impactor terciario intermedio. Su peso de 6,2 t y su accionamiento de 150 kW garantizan una producción entre las 100 y 150 t/h, similar al modelo inferior. Su boca es de 500 x 250 mm, pero acepta tamaños de hasta 70 mm, contando el rotor que monta con tres barrones.

El modelo más grande es un gravillador de 13 t que monta un rotor de 5 barrones. Admite tamaños máximos de 150 mm y su potencia de accionamiento es de 270 kW, siendo su boca de admisión de 750 x 600 mm, lo que garantiza una producción, similar a los dos modelos anteriores, de 100-150 t/h.

Caes-Constmach

Uno de los actores más reconocidos en el sector de los impactores en España es la empresa Caes. Desde su acuerdo con el fabricante turco Constmach hace unos años, el porfolio de maquinaria se ha incrementado y su actividad, no sólo en España, se ha multiplicado exponencialmente, habiéndose convertido en uno de los grandes proveedores de plantas de áridos, hormigón y RCD. El binomio Caes-Constmach se encuentra presente en los cinco continentes y es habitual verle exponiendo en las ferias de maquinaria más importantes del mundo. En España, es la conocida empresa Caes la que comercializa su amplia gama de equipos, aunque su gerente, Hugo López, lleva la oficina comercial de Caes-Constmach en la mayoría de los países de los cinco continentes.

Entre la amplia gama de equipos de trituración con que cuenta, se encuentra la línea CTC de molinos impactores terciarios con diseño simétrico, reversibles y alimentación por la parte superior.

Los impactores gravilladores y areneros CTC son ideales para triturar materiales no abrasivos de dureza media hasta un tamaño de producto cúbico bien graduado de 0 a 5 mm (60% de paso) en una sola pasada. Debido a su control adicional sobre los tamaños superiores del producto y las altas relaciones de reducción, puede operar eficientemente en circuito cerrado en fracciones de producto más pequeñas. El mecanismo de apertura hidráulica ayuda a los usuarios a realizar fácilmente las operaciones de mantenimiento y configuración.

Entre las características más interesantes de estos terciaros de Caes-Constmach se encuentran la alta capacidad de reducción, unos productos de calidad y cubicidad óptimos, una trituración selectiva por velocidad y ajuste de las placas de impacto, las piezas de desgaste intercambiables y un mecanismo de apertura y ajuste hidráulico.

La gama de molinos terciarios CTC está formada por cuatro impactores diferentes. El más pequeño se conoce como CTC-1275, un equipo de 9,5 t de peso y 110 kW de accionamiento que permite alcanzar producciones de entre 60 y 80 t/h. Su boca de entrada es de 1.100 x 750 mm y permite un tamaño máximo de alimentación de 100 mm. Por el contrario, el terciario Caes-Constmach más grande es el CTC-1215, un molino con una boca de entrada de 1.500 x 1.100 mm que permite un tamaño máximo de alimentación de 150 mm, llegando a producir entre 230 y 250 t/h de material de alta calidad. Su peso es de 18,5 t y su potencia de accionamiento de 250 kW. Los cuatro molinos son reversibles y su rotor se mueve a una velocidad de entre 800 y 900 rev/min.

Industrias Mecánicas Segui

Otro de los fabricantes de molinos impactores de la zona del Levante español es Industrias Mecánicas Segui, una compañía con varias décadas de experiencia en el diseño, fabricación y comercialización de plantas completas para el sector de los áridos y la minería, el sector químico y petrolero, la biomasa y los fertilizantes, y el reciclaje. Así, cuenta con plantas completas de trituración, clasificación y lavado en el sector de los áridos, instalaciones de biomasa, plantas de ensilado y clasificación de chamota, instalaciones de trituración y clasificación de carbón de coque, etc. En definitiva, se trata de una compañía con muchas experiencia y conocimiento en el sector de la conminución y la clasificación.

Entre la amplia línea de productos con que cuenta, Segui tiene una línea de molinos areneros reversibles.

Conocida como serie Fex Mar, estos impactores permiten el tratamiento de tamaños de alimentación que oscilan entre 5 y 60 mm, produciendo tamaños finales con forma cúbica y un porcentaje de arena de 0 a 6 mm que, dependiendo del material, se aproxima al 80%. De esta manera, estos molinos transforman en arena las granulometrías producidas en excedente.

La gama de impactores Mar se caracteriza por tratarse de molinos simétricos con alimentación por la parte superior central y contar con una cámara de trituración que permite que el rotor gire en ambos sentidos, optimizando los barrones del rotor.

El equipo más pequeño es el Mar 350, un impactor de 5,1 t de peso accionado por un motor de 56 kW que garantiza producciones de 40 t/ h con tamaños de alimentación de 5-30 mm. El molino intermedio es el Mar 500 R, un modelo que incrementa su peso hasta las 6,1 t, su accionamiento pasa a los 112 kW y su producción a las 60 t/h con un tamaño de alimentación de 5-60 mm. Por último, el modelo más grande es el Mar 1000, un impactor reversible de 120 t/h de producción, cuyo peso se acerca a las 10 t y su potencia de accionamiento a los 170 kW. El tamaño de admisión es de 5-60 mm. Los tres modelos de areneros Segui obtienen un porcentaje de arenas entre el 50 y 60%, aunque en condiciones especiales pueden llegar alcanzar el 80%.

El interior de los molinos areneros reversibles Mar está totalmente blindado con placas de fundición intercambiables, lo que garantiza una máxima duración, y el rotor monta únicamente dos barrones, con velocidades de giro entre las 1.000 y 1.500 rev/min en función del modelo.

JJ Levantina de Trituración

J.J. Levantina de Trituración, S.L. es una empresa levantina especializada en la fabricación, reparación, mantenimiento y manutención de maquinaria para canteras, graveras, industrias cerámicas, vidrio, depuración de aguas, plantas de reciclaje de RCD y, en general, cualquier industria relacionada con la minería y auxiliares.

Esta compañía lleva muchas décadas en el sector y sus equipos son muy conocidos en la zona mediterránea por su calidad, robustez y productividad. Su amplia experiencia en el sector le avala para poder proyectar, diseñar, fabricar, montar y entregar llave en mano su instalación, asesorando sobre la maquinaria a montar para hacer la instalación a medida, optimizando la maquinaria y generando la producción que se necesita con los menores costes posibles.

El portfolio de su empresa ofrece machacadoras de mandíbulas e impactores para las diferentes posiciones. También cuenta con alimentadores de varios tipos; equipos de clasificación, como cribas y precribadores; equipos de lavado, como trómeles, tornillos lavadores y ciclones; y maquinaria específica para el sector de la cerámica.

La línea de molinos impactores terciarios está formada por la serie ANR, específica para la reducción del vidrio, y la serie A, exclusiva para la fabricación de arenas procedentes de los áridos, estando ésta formada por los modelos A-35, A-60 y A-120. Entre las características más llamativas de esta línea, se encuentra el alto porcentaje de arenas, entre el 70 y 80%, obteniendo una curva uniforme; una cámara de trituración simétrica y giro del rotor reversible; tamaño maximo de alimentación de hasta 100 mm; rotor muy robusto construido en acero de gran espesor; blindajes y barras batidoras de fácil intercambio; sencillo reglaje de la aproximación de los paladares; y fácil y cómodo acceso a la cámara de trituración.

El A35 es el modelo más pequeño con una boca de 395 x 220 mm que admite un tamaño máximo de alimentación de 30 mm, siendo su producción de 35 t/h. El A60 es el modelo intermedio, cuya boca asciende a los 515 x 220 mm, aceptando tamaños máximos de alimentación entre los 125 y 180 mm para dar producciones de 60 t/h. Por último, el modelo más potente es el A 120, cuya producción asciende a las 120 t/h. Su boca es de 1.020 x 920 mm, siendo el tamaño máximo de alimentación entre los 270 y 340 mm, lo cual hace pensar que, aunque el fabricante lo considere como una unidad terciaria, realmente este modelo sea más indicado para trabajos secundarios, si se aprecia el tamaño de alimentación. La potencia de estos equipos varía entre los 37-56 kW del A35 y los 201-253 kW del A120.

Laron

Una de las grandes empresas fabricantes de equipos de trituración, clasificación y lavado de España es Laron.

Durante décadas surtieron de todo tipo de maquinaria para el tratamiento de áridos, teniendo totalmente dominado el sector de las calizas tanto en España como en buena parte de Latinoamérica.

Actualmente, la compañía pertenece a una gran empresa constructora, aunque las plantas de menor tamaño se gestionan desde la empresa vasca Línea de Áridos y Rocas Normalizadas, S.L., una compañía que sigue dando servicio a todos los equipos Laron montandos en el mundo y comercializando sus repuestos. La reposición de equipos y las ampliaciones de plantas también se hacen desde esta empresa de Lemona o, si son de gran tamaño, a través de la empresa constructora propietaria de la marca.

Aunque lleva más de 50 años dando servicio a las empresas arideras, cementeras y mineras, en los últimos años se ha especializado también en el tratamiento de residuos de construcción y demolición, un sector que complementa al de las escorias de fundición, del cual es también especialista desde hace muchos años.

Laron ha sido y sigue siendo uno de los grandes proveedores de maquinaria para el tratamiento de áridos y minerales. Su gama está formada por unidades primarias, secundarias y terciarias, siendo los impactores gravilladores y areneros de la serie AA los equipos que encajan perfectamente en este monográfico.

La serie AA está formada por tres molinos impactores terciarios reversibles con cámara de trituración simétrica y alimentación por la parte superior. La unidad más pequeña se conoce como AA1 y tiene una boca de 520 x 200 mm, que permite una alimentación máxima de 80 mm, estando su producción entre las 50 y 70 t/h. El peso de este molino es de 5,5 t y su potencia de accionamiento de 132 kW. El AA2 incrementa su peso hasta las 8,3 t y su potencia de accionamiento hasta los 200 kW. Este molino tiene una boca de 1.020 x 230 mm y su producción aumenta hasta las 100-130 t/h. Por último, el AA3 pasa a tener una boca de 1.285 x 230 mm, incrementando su producción hasta las 130-170 t/h. Su peso es de 12,2 t y su potencia de 250 kW. Los tres molinos admiten el mismo tamaño de alimentación, 80 mm, modificando su boca de entrada y su potencia para incrementar la producción.

Leblan

La empresa Industrias Leblan lleva muchas décadas en el diseño, fabricación y comercialización de plantas completas llave en mano para el sector de los áridos y el hormigón, aunque desde hace unos años se ha especializado en el sector de las basuras, siendo actualmente uno de los grandes proveedores a nivel mundial de plantas completas para el sector de los RSU. No quiere esto decir que no continúen con el árido y el hormigón, montando a día de hoy instalaciones muy actuales con equipos de última generación y dando soluciones de primer nivel. También tiene una importante cuota de mercado en el transporte, separación y almacenamiento de materiales sólidos para la industria. En definitiva, Industrias Leblan cuenta con un alto reconocimiento por su oficina técnica, capaz de diseñar cualquier planta ajustada a las necesidades del cliente.

La gama de conminución de fabricación propia de Leblan comprende machacadoras de mandíbulas y molinos de impacto, aunque si necesita otros equipos que no fabrica no duda en montar unidades de otras marcas de la máxima calidad en sus instalaciones.

Para las reducciones terciarias, Leblan dispone de dos modelos que el de mayor tamaño también podría trabajar en determinadas aplicaciones secundarias, aunque su concepción inicial es para reducciones terciarias.

Conocida como la serie MRI, estos molinos terciarios están especialmente diseñados para la producción de arenas con un gran coeficiente de reducción. Se trata de molinos simétricos y reversibles con alimentación por la parte superior que utilizan una gran velocidad periférica, con lo que se obtiene una piedra con un óptimo coeficiente de forma, destacando por su elevada cubibidad. Para su mantenimiento, el cuerpo principal del molino se abre completamente mediante un sistema hidráulico, lo que minimiza los tiempos de mantenimiento y facilita las labores de los operarios.

El modelo más pequeño, el MRI 800, tiene una boca de 800 x 400 mm y un tamaño máximo de alimentación de 90 mm. Su peso es de 11 t y su potencia de accionamiento de 134 kW, alcanzando una producción entre 100 y 200 t/h. Por su parte, el modelo de mayor tamaño es el MRI 1000, que con ciertas adaptaciones también podría trabajar como secundario en determinadas aplicaciones. Su peso es de 16,5 t, su accionamiento de 179 kW y con una boca de 1.000 x 500 mm permite un tamaño máximo de alimentación de 150 mm y una producción entre las 200 y 300 t/h. El rotor en ambos modelos monta 4 barrones.

Metso

Metso, uno de los grandes fabricantes de equipos de trituración y clasificación, cuenta entre su amplia gama de fabricados con una línea de molinos impactores terciarios de eje horizonantal.

Conocidad como Nordberg NP, esta gama está formada por cinco modelos diferentes, de los cuales los tres más pequeños pueden realizar funciones de trituración secundaria y terciaria. Es decir, Metso no cuenta con impactores exclusivamente terciarios con diseño simétrico y carga superior. Sus unidades son molinos de carga lateral que con determinadas adaptaciones en la cámara de trituración pueden reducir el tamaño de salida ofreciendo una granulometría terciaria. Para ello, incorporan una tercera placa de impacto, lo que permite alcanzar un tamaño de salida acorde a las granulometrías más pequeñas.

Su gama de tres modelos comienza con el Nordberg NP13, un molino impactor de 11,7 t y un accionamiento con potencias entre los 250 y 315 kW, que con una boca de 1.320 x 560 mm permite la alimentación de tamaños máximos de 350 mm. Una tercera placa de impacto permite reducir el material de alimentación hasta las granulometrías requeridas. Este modelo, al ser el más pequeño de la serie NP, es el que mejor se ajusta a las curvas granulométricas necesarias en posiciones terciarias.

El modelo intermedio es el Nordberg NP15, cuyo peso asciende a las 16,13 toneladas y se encuentra accionado por un motor con potencias comprendidas entre los 315 y 355 kW. Su boca de entrada es de 1.540 x 600 mm y su tamaño máximo de alimentación de 400 mm.

Por su parte, el Nordberg NP20, admite igualmente tamaños de 400 mm, aunque su boca de admisión se incrementa hasta los 2.040 x 700 mm. Su peso es de 26,75 t y su potencia de accionamiento varía entre los 500 y 630 kW. Como ocurre con el modelo NP15, su transformación a la versión terciaria pasa por incluir una tercera placa de impacto y otras modificaciones que permiten la obtención de un tamaño final más reducido.

La gama de impactores terciarios de Metso se caracterizan por su fiabilidad mecánica, la simplificación del proceso y del funcionamiento de la máquina, así como un mantenimiento fácil y seguro que aumentan la disponibilidad global de la planta y su rentabilidad.

Miningland

El fabricante navarro Miningland lleva muchos años diseñando, fabricando y comercializando equipos de trituración para todo tipo de puestos.

Para las posiciones terciarias y la fabricación de arena, esta compañía ofrece la gama TMI, que además puede hacer, con una configuración diferente, también trituraciones secundarias. Estos equipos se caracterizan por un mantenimiento muy reducido debido a la calidad de las aleaciones de las corazas, la facilidad de regulación de las pantallas de impacto y el peso máximo de las piezas de desgaste, que es de 60 kg.

Para mayor sencillez, el desplazamiento de las pantallas de impacto es hidráulico.

Dentro del apartado de construcción, se puede decir que estos equipos cuentan con un chasis conformado con acero laminado electrosoldado con soldadura de hilo continuo. Respecto al rotor, va montado sobre rodamientos oscilantes de doble hilera de rodillos en soportes de acero de una pieza, mientras que las pantallas de choque son de gran rigidez, van colgadas de bulones y accionadas por un cilindro hidráulico.

La línea de gravilladores Mininland TMI-G están indicados allí donde se precisen granulometrías con porcentajes del 35% al 50% de arena 0-5 mm, y del 20% al 30% de 5-12 mm y alimentación hasta 100 mm. La gama está formada por tres modelos con producciones entre las 70 y 200 t/h, tamaños de alimentación de 100 mm para los tres modelos y cámara de trituración reversible.

La línea de areneros TMI-A se utilizan para el reciclaje de excedentes de materiales hasta 70 mm, obteniendo entre el 60% y el 80% de arena 0-5 mm. Directamente reciclando el excedente se puede obtener granulometrías inferiores a 0-2 mm, siendo equipos idóneos para la obtención de arena 0-5 mm para hormigones y de 0-2 mm para morteros, con porcentajes de filler óptimos para cumplir las más estrictas exigencias de calidad.

La gama TMI-A está formada igualmente por tres modelos diferentes con tamaños máximos de admisión de 70 mm, cámara de trituración simétrica con rotor de giro reversible y producciones entre las 60 y 180 t/h. Los tres modelos, tanto de la línea de gravilladores como de areneros, pesan igual: 5,5 t los TMI-1, 8 t los TMI-2 y 12 t los TMI-3. Sus accionamientos van desde los 44,7 kW del TMI-1A a los 201,3 kW del TMI-3G.

Nuba Technical Advice

La empresa madrileña Nuba, conocida por todo el mundo como proveedor de superficies cribantes para diversos sectores, comenzó hace unos años con la comercialización de maquinaria para la trituración, clasificación y lavado de áridos desde su división Nuba Technical Advice. La pasada feria de Smopyc pudo verse en su stand una importante línea de estos equipos, donde se apreció la calidad de fabricación y el amplio portfolio que ofrece tanto para los áridos como cualquier tipo de mineral.

La gama de impactores terciarios de Nuba Technical Advice está formada por varios molinos con un diseño simétrico, rotor reversible y carga por la parte superior central.

En su línea de 5 molinos diferentes, ninguno está adaptado para trabajar como gravillador o como arenero, siendo los 5 modelos susceptibles de generar gravilla o arena en función del tipo de rotor, la velocidad de giro y la potencia instalada en el molino. De hecho, la versión gravillador monta siempre un rotor de 3 barrones mientras que el arenero incorpora 2 barrones. En ambos casos, el diseño de la cámara de trituración permite trabajar con todo tipo de rocas, incluyendo piedras duras y abrasivas.

Los molinos terciarios areneros están diseñados para obtener altos porcentajes de arenas con un elevado coeficiente de forma. La cubicidad depende principalmente del tipo de roca (abrasividad, composición química y dureza), tamaño de alimentación, configuración de la cámara de de trituración, velocidad de giro del rotor y, por último, del desgate de las barras batidoras.

La gama de terciarios de Nuba Technical Advice está formada por cinco modelos diferentes que, si se clasifican en función del tamaño máximo de alimentación, el más pequeño es el NTI 1010 y el que admite mayor tamaño es el NTI 1215. El NTI 1010 tiene una boca de entrada de 1.040 x 300 mm, una capacidad de producción de 80-100 t/h y su tamaño máximo de admisión es de 40 mm. Su peso es de 6 t y su potencia de 200 kW. Por el contrario, el NTI 1215 incrementa su potencia hasta los 315 kW y su peso hasta las 20,6 t. Su boca de admisión es de 1.540 x 330 mm y su capacidad de producción varía entre las 150 y 250 t/h. El tamaño máximo de alimentación que permite este modelo es de 120 mm.

Nuba Technical Advice ha renovado recientemente su página web donde se pueden ver todos los modelos que comercializa. En su web www.nubatechadvice.com esta empresa madrileña traslada la fuerza de su oficina técnica, ofreciendo plantas completas llave en mano para el sector de los áridos y la minería.

Smartcrush-Caldehusa

La empresa madrileña Smartcrush es la heredera de los famosos molinos Caldehusa, que tan buenos resultados han dado en todo el mundo en la trituración de todo tipo de áridos y minerales. Su gama de impactores terciarios está formada por los molinos TIR, que se puede decir que son los molinos evolucionados a partir de los clásicos Caldehusa, y los HI-R de nuevo desarrollo, unos impactores que se destinan a la producción de arenas (con rotor V2) o de gravillas (con rotor V4), obteniendo una calidad inmejorable en cuanto a su cubicidad. Los impactores TIR se diseñaron y trabajan desde hace décadas para la trituración de áridos especialmente abrasivos y con alta dureza.

Los impactores HI-R pueden actuar como secundarios y como terciarios, dependiendo del tipo y velocidad del rotor instalado. Además, cuentan con el accesorio “+” correspondiente a las parillas de aproximación hidráulica, lo que permite una mayor eficiencia instalando placas de impacto alrededor de todo el rotor.

De hecho, tienen, además de las placas superiores que monta cualquier terciario, placas inferiores, lo que garantiza una mayor producción de arena, haciendo así una competencia técnica completa a las técnicas de trituración VSI.

La cantidad de filler obtenida durante la trituración es mucho mejor que en otros sistemas de trituración. Se puede destinar a la producción de finos con el fin de reducir los sobretamaños de procesos de trituración anteriores.

El rotor es de giro reversible lo que hace que, en conjunto con la configuración simétrica del impactor, se obtenga un tiempo de funcionamiento más prolongado y aumente así su rendimiento. En la nueva serie HI-R, la apertura de las carcasas y el reglaje de los mecanismos de impacto son accionados hidráulicamente, por lo que se facilitan las tareas de mantenimiento y operación de la instalación.

La gama Smartcrush/Caldehusa de terciarios es toda simétrica, con rotor reversible de dos filas de barrones y alimentación por la parte superior central. El modelo más pequeño es el TIR 10.05, de boca 510 x 170 mm, tamaño máximo de alimentación 40-80 mm, producción de 50-70 t/h, 90 kW de potencia y 5,9 t de peso. Por el contrario, el impactor de este fabricante de mayor tamaño es el HI-R 10.20+, un potente impactor accionado por un motor de 315 kW y un peso de 13,5 t, que con una boca de 1.500 x 430 mm y tamaños de alimentación de 80-150 mm alcanza unas producciones de entre 145 y 210 t/h con un rotor de dos filas de barrones.

Talleres ZB

El fabricante vasco Talleres ZB lleva muchos años en el sector de los áridos y la minería diseñando, fabricando y montando plantas completas llave en mano para la producción de áridos y minerales. Desde hace ya años se introdujeron en el sector de la chatarra y hoy en día son uno de los actores más importantes que hay en el mundo en lo que se refiere al diseño y fabricación de soluciones, tanto fijas como móviles, para el sector de la chatarra y los metales. El montaje de plantas en los países industrializados más importantes del mundo, su presencia en las ferias del sector de todo el planeta y una oficina técnica versada en la trituración y separación de todo tipo de metales, hace de Talleres ZB una de las empresas más punteras en este sector.

Esta división tan fuerte de chatarras y metales con que cuenta actualmente Talleres ZB no ha desmerecido ni ha hecho sombra a su clásica división de áridos y minerales, que se ha visto complementada hace unos años con la entrada en el sector de los RCD, diseñando y montando plantas de valorización tanto de residuos homogéneos como heterogéneos.

La gama de impactores terciarios areneros de ZB está formada por tres unidades que se caracterizan por tratarse de equipos robustos, reversibles, con alimentación central superior y con una alta velocidad periférica, que les permiten garantizar una alta producción de finos, hasta el 80% de 0-5 mm; una elevada admisión, hasta 70 mm; un fácil acceso y un extraordinario comportamiento con todo tipo de materiales.

El modelo más pequeño se conoce como el TZB-4, un impactor terciario de 4,5 t de peso accionado por un motor de 74,5 kW. Este molino de impactos cuenta con una boca de 500 x 300 mm y su producción se encuentra entre las 35 y 75 t/h aproximadamente. El modelo intermedio incrementa su boca hasta los 700 x 300 mm, su peso hasta las 6,5 t, su potencia hasta los 134 kW y su producción a las 85-110 t/h.

Por último, el modelo más grande, el conocido como TZB- 8, puede hacer las funciones de gravillador y de arenero. Tiene una boca de 1.000 x 300 mm y su producción se encuentra entre las 125 y 170 t/h. Su peso es de 9 t y su accionamiento se aproxima a los 210 kW de potencia.

En definitiva, se trata de una gama muy robusta de impactores de la cual ha derivado posteriormente la línea de estos equipos para la reducción de todo tipo de chatarras y metales.

Tecymacan

El fabricante navarro Tecymacan de plantas completas para el tratamiento de áridos y minerales cuenta con una gama muy amplia de molinos impactores para todas las posiciones.

Para terciarias y fabricación de arenas, dispone de la serie Aremar, la cual está formada por tres molinos diferentes que se caracterizan por su robustez, versatilidad y sencillez de mantenimiento.

En cada modelo existen varias configuraciones, lo que permite la fabricación de gravillas o arenas. En la versión arenero, estos impactores se caracterizan por alcanzar valores entre el 50 y el 80% de granulometría 0-6 mm sin recirculación, lo cual habla por sí solo del excelente diseño de estos molinos, alcanzando elevadas producciones con porcentajes muy elevados de fracción arena y curvas granulométricas óptimas con porcentajes de filler por debajo del 10%.

El diseño de la cámara de trituración garantiza la reducción de las partículas lajosas procedentes de las machacadoras de mandíbulas y los trituradores de cono hasta en un 70%, aspecto muy importante para determinadas aplicaciones donde la cubicidad y el índice de forma de la roca final es fundamental.

La gama de areneros de Tecymacan está formada por tres molinos de morfología simétrica y alimentación por la parte superior central. El rotor monta dos barrones y es reversible, optimizando así las barras batidoras. El Aremar I es el modelo más pequeño, tiene una boca de 360 x 200 mm y su peso supera en 150 kg las 4 toneladas. Su producción se encuentra entre las 70-80 t/h, siendo la generación de arenas 0-6 mm de 35-50%. Su potencia de accionamiento varía entre los 56 y 93 kW.

El modelo intermedio, conocido como Aremar I D, tiene una boca de 720 x 200 mm, un peso de 7 t y alcanza una producción de entre 120 y 140 t/h, siendo la de la fracción arena de entre 60 y 90 t/h. Su potencia varía entre los 134 y 164 kW.

Por su parte, el modelo de mayor tamaño y producción es el Aremar I T, un equipo de 10 t de peso y accionamiento entre los 179 y 253 kW de potencia. Su boca de 1.080 x 200 mm admite tamaños de 70-80 mm (igual que los dos modelos más pequeños) y su producción varía entre las 220 y 300 t/h en función del material de alimentación, la humedad de la piedra, el cierre de las pantallas de impacto, etc. Su producción de la fracción arena 0-6 mm se encuentra entre las 110 y 185 t/h.

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