Sandvik ha lanzado recientemente dos nuevos equipos de trituración tanto para áridos como para el sector minero para posiciones primarias y secundarias en plantas de conminución.

En el ámbito de la trituración primaria en minería y producción de áridos, la machacadora de mandíbulas Sandvik CJ613 se posiciona como una solución robusta y eficiente, diseñada para maximizar la productividad en condiciones de trabajo exigentes. Basada en el principio de simple efecto (single toggle), esta trituradora combina una elevada capacidad de producción con una estructura optimizada para garantizar fiabilidad y durabilidad a largo plazo.

La CJ613 pertenece a la gama CJ de Sandvik, caracterizada por su capacidad para procesar grandes tamaños de alimentación. Dispone de una boca de entrada de 1.300 x 1.130 mm, permitiendo admitir material de hasta aproximadamente 1.070 mm. Esta característica la convierte en una opción idónea para etapas primarias en canteras y explotaciones mineras, donde se requiere una alta capacidad de admisión de material bruto. Su producción puede alcanzar hasta 960 toneladas por hora, dependiendo de las condiciones operativas.

Uno de los elementos clave de la CJ613 es su cámara de trituración profunda y simétrica, diseñada para optimizar el flujo del material y mejorar la eficiencia de reducción. El ángulo de trituración está cuidadosamente definido para favorecer una alimentación continua y evitar atascos, lo que se traduce en una mayor estabilidad operativa y un mejor aprovechamiento del equipo.

En cuanto a su construcción, la máquina incorpora un bastidor soldado de alta resistencia, preparado para soportar cargas de impacto elevadas. Este diseño estructural reduce la concentración de tensiones y mejora la durabilidad del equipo, especialmente en aplicaciones con materiales duros y abrasivos. La potencia instalada, en torno a los 160 kW, permite mantener un alto rendimiento con un consumo energético optimizado, contribuyendo a reducir el coste por tonelada procesada.

El sistema de ajuste de la apertura de descarga (CSS) ofrece un rango aproximado de 125 a 300 mm, lo que permite adaptar la granulometría del producto a las necesidades del proceso. Además, el uso de sistemas hidráulicos facilita ajustes rápidos y seguros, reduciendo tiempos de parada y aumentando la disponibilidad de la instalación.

Desde el punto de vista del mantenimiento, la CJ613 está diseñada para facilitar el acceso a los principales componentes. Las placas de mandíbula presentan una larga vida útil y pueden ser invertidas para optimizar su desgaste, reduciendo así los costes de consumibles. Asimismo, la configuración del equipo permite realizar inspecciones y sustituciones de forma ágil, minimizando el tiempo de inactividad.

Con un peso operativo cercano a las 45–48 toneladas, la CJ613 destaca por su robustez y su capacidad para operar de forma continua en entornos exigentes. A pesar de ello, mantiene un diseño relativamente compacto dentro de su categoría, lo que facilita su integración en plantas fijas, semimóviles o móviles.

En aplicaciones reales, esta machacadora está orientada a sectores como la minería, la producción de áridos y el reciclaje de materiales duros. Su capacidad para trabajar con materiales abrasivos y de alta dureza, junto con su fiabilidad y eficiencia, la convierten en una solución clave en la primera etapa de los procesos de trituración.

En definitiva, la Sandvik CJ613 ofrece un equilibrio sólido entre capacidad, robustez y eficiencia operativa, siendo una opción especialmente adecuada para operaciones que buscan maximizar la productividad y reducir los costes globales del proceso.

Respecto a la trituración secundaria, la división Sandvik Crushing Solutions presenta los nuevos trituradores de cono CH442 y CH662, que representan la siguiente evolución de las series CH400 y CH600.

“Durante más de un siglo, Sandvik se ha centrado en diseñar equipos que ofrecen fiabilidad, seguridad y rendimiento a largo plazo”, afirma Joakim Lindgren, director de producto de los trituradores de cono de las series 400 y 600. “Los nuevos CH442 y CH662 se basan en ese legado al introducir componentes clave más robustos, un mantenimiento más rápido y sencillo y una automatización inteligente que proporciona a los operadores una visión más clara y un mejor control de su producción.”

Entre los aspectos más destacados, destaca su diseño reforzado, su automatización mejorada y sus mejoras orientadas a la productividad.

Los CH442 y CH662 ofrecen mejoras en el tiempo de actividad, la eficiencia de mantenimiento y la estabilidad operativa. El diseño sin compuesto de relleno elimina el tiempo de endurecimiento durante los cambios de revestimientos, mientras que la estructura mecánica reforzada favorece la durabilidad a largo plazo. Un diseño compacto, componentes de mayor vida útil y un funcionamiento eficiente contribuyen a reducir los costes operativos y a un rendimiento más sostenible. Sandvik ha centrado las actualizaciones en las áreas que marcan la mayor diferencia en seguridad, tiempo de actividad y operación diaria. Los nuevos CH442 y CH662 incorporan ahora un diseño mecánico reforzado que garantiza la máxima disponibilidad en condiciones exigentes.

Las principales mejoras incluyen:

• Nueva carcasa superior reforzada y nuevo eje principal. Un diseño mejorado de la carcasa superior presenta un 10% más de peso y una mejor distribución del material, junto con un nuevo eje principal, lo que contribuye a la fiabilidad necesaria para maximizar la disponibilidad del triturador.
• Diseño sin compuesto de relleno. El diseño sin compuesto garantiza cambios de revestimientos más sencillos y una reducción del tiempo de inactividad al evitar el tiempo de endurecimiento de hasta 24 horas que normalmente requiere el compuesto.
• Nuevo casquillo spider de larga duración. El nuevo casquillo spider ha sido rediseñado para ampliar su vida útil en comparación con diseños anteriores. Además, ahora incorpora un sensor de temperatura integrado conectado a los sistemas de alarma de la automatización.

Los CH662 y CH442 están equipados con la automatización ACS-c 5 ASRi, fácil de usar, para el control del triturador, incluyendo regulación automática de ajustes probada y asignación de permisos basados en roles para la monitorización del sistema, la resolución de problemas y la optimización del rendimiento.

Ambos modelos son también totalmente conectables a los servicios digitales SAM, proporcionando información en tiempo real y agregada sobre rendimiento, desgaste, alarmas y estado de la flota. Esto permite una resolución de problemas más rápida, una planificación más sólida y una toma de decisiones más informada a lo largo de todo el proceso de trituración.

Información de Rocas y Minerales