Arja Group ha comenzado hace unos meses una importante reconversión empresarial. Ha dejado de ser el gran fabricante nacional de molinos impactores para convertirse en un proveedor integral de plantas completas llave en mano para áridos y minerales. Inicia esta nueva etapa con el diseño, fabricación y montaje de una planta de 600 t/h en el norte de África.

El fabricante leridano Arja Group lleva muchos años en el sector de la trituración de todo tipo de áridos y minerales. Hasta no hace mucho, solo fabricaba molinos impactores, contando posiblemente con la gama más completa que existe en el mercado. Su especialización en un determinado tipo de equipo de trituración ha hecho que sean grandes especialistas, disponiendo de una de las gamas más completas y variada de impactores. De hecho, su gama está formada por los impactores Géminis, una gama de 2 modelos de primarios con producciones de 200 a 330 t/h; los Tauro, modelo secundario, que se fabrican en versión 2 o 3 paladares, con 6 modelos diferentes cada versión y producciones entre 50 y 300 t/h; los secundarios gama ligera Libra, con dos modelos y producciones entre 50 y 100 t/h; y los piscis, modelo terciario de los cuales se fabrican tres modelos con producciones entre las 60 y 180 t/h. Estos molinos son reversibles, montan varios paladares y cuentan con regulación hidráulica directa.

El éxito de estos molinos en España y fuera de nuestras fronteras ha permitido a Arja Group posicionarse como uno de los grandes fabricantes mundiales de impactores. Sin embargo, la situación actual de mercado en España y el cambio generacional que ha habido en esta compañía familiar han generado un cambio de políticas, tendencias y orientaciones, que han ocasionado un giro importante en la empresa tanto en el departamento de ingeniería, como en el de fabricación y comercialización en que colaboran otros fabricantes que aportan los elementos complementarios a la trituración. Hace ya tres años lanzó al mercado su primer equipo móvil sobre cadenas (pues ya contaban con varias unidades sobre ruedas), una novedosa unidad automarchante que mezclaba unidades de trituración y clasificación, y que ha revolucionado el sector de los grupos móviles.

A continuación el departamento de ingeniería comenzó a diseñar plantas completas y actualmente Arja Group se ha convertido en un proveedor único de plantas completas llave en mano de trituración y clasificación para todo tipo de áridos y minerales.

Arja Group ofrece actualmente no solo lo equipos impactores tan conocidos dentro y fuera de nuestras fronteras, sino prácticamente la gama completa de equipos que configuran una planta completa de trituración, clasificación y lavado. Así, cuenta con 5 modelos de machacadoras de mandíbulas que van desde las 12,5 a las 83 t de peso; 2 modelos de gravilladoras serie GR de 12,5 a 25 toneladas de peso; 4 modelos de alimentadores vibrantes de 200 a 1.200 t/h de producción; 5 modelos de alimentadores vibrantes de la serie ligera AVM de 100 a 480 t/h de producción; cintas transportadoras de la serie CD con anchos entre los 500 y 1.400 mm: precribadores CVP de 4,5 a 11 m2 de superficie cribante; 5 modelos de equipos compactos de hidrociclonado de 40 a 150 t/h de producción; cribas HN de 2,3 a 17 m2 de superficie cribante; y trómeles de la serie TL, de los que fabrican 9 modelos diferentes, de 2 a 190 t/h de producción.

Con esta importante gama de equipos, Arja Group se presenta ya en todos los mercados como un proveedor integral de soluciones para todo tipo de áridos y minerales, donde la trituración, clasificación y lavado de minerales es una necesidad. De hecho, y como ejemplo a esta nueva tendencia, a continuación se presenta la primera gran planta que Arja Group ha diseñado, fabricado y montado en el norte de África.

Planta completa llave en mano Arja Group de 600 t/h en el norte de África

Para ser la primera planta completa de Arja Group, el ejemplo ha sido muy llamativo. Se trata de una gran planta completa llave en mano de 600 t/h para la trituración de material abrasivo y la fabricación de diferentes granulometrías que finalmente se acopian todas en silos para la carga automática de camiones. La planta cuenta con varias etapas de trituración y de clasificación, obteniendo varias granulometrías de un árido de calidad con una excelente cubicidad.

El todo-uno 0-1.200 mm procedente del frente de cantera es transportado por camiones y descargado en la tolva del puesto primario. Por gravedad cae en un alimentador vibrante Arja Group AVA 1500, un equipo con una producción máxima de 700 t/h, accionado por un motor de 30 kW de potencia y un peso de 14 toneladas. Este alimentador vibrante hace también las funciones de clasificador, realizando un primer corte de los estériles, los cuales son mandado a una criba de estériles Arja Group HN-45/2T de dos pisos donde se realiza el corte. El material pasante se acopia directamente en el suelo, mientras que el rechazo se envía a la cinta transportadora que recibe el material del primario.

El material rechazo del alimentador- precribador alimenta a una machacadora de mandíbulas Arja Group MA 1512, una robusta machacadora de mandíbulas de boca 1.500 x 1.200 mm que permite producciones entre 200 y 900 t/h en función del tamaño de alimentación, que puede variar entre los 150 y 260 mm. Este modelo se encuentra accionado por un motor de 160 kW y su peso es de 53 toneladas.

El material reducido procedente de la machacadora de mandíbulas, más el rechazo de la criba de estériles, es enviado a un primer puesto de clasificación formado por una precriba Arja Group CVP 5022. Se trata del modelo más grande con que cuenta Arja Group, un equipo de clasificación de 5.000 x 2.200 mm de superficie cribante, accionado por un motor de 30 kW y un peso de 16,2 kW. Esta primera etapa de clasificación corta el material a una determinada granulometría, que evacua con una cinta lateral y acopia directamente en el suelo. El rechazo de la criba es recogido por una cinta transportadora CD de 50 metros de longitud y 1.200 mm de ancho, que acopia el material en un gran stock de regulación.

El material almacenado en el stock de regulación alimenta al resto de la planta de forma doble. Es decir, la planta se desdobla en el túnel del stock de regulación a partir de dos cintas transportadoras CD de 47 metros de longitud con dos alimentadores AVM 1000 cada una, que alimentan cada una a su respectivo molino impactor, para continuar a sus diferentes etapas de clasificación y trituración. Estos transportadores de banda cuentan con detectores de metales e imanes permanentes para la localización y eliminación de posibles elementos metálicos mezclados entre la piedra.

El material del stock alimenta a dos molinos impactores Arja Group Tauro 50P, unos molinos muy fiables y conocidos que alcanzan una producción de 300 t/h, accionados por un motor de 315 kW, que permiten tamaños máximos de alimentación de 300 mm y montan 12 barras batidoras. Su peso es de 19,4 toneladas y se caracteriza porque este equipo cuenta con un tercer paladar de impacto.

El material ya reducido en los impactores Tauro es enviado a dos cribas Arja Group HN-90/3T que cortan el material en varias granulometrías diferentes. De hecho, estas cribas, así como las que conforman la siguiente etapa de clasificación, se encuentran montadas sobre una batería de silos, lo que permite variar las granulometrías en función de las necesidades de cada cliente en particular. Parte de las granulometrías más grandes pasan a otras cribas vibrantes Arja Group HN-90/3T con distintas superficies cribantes que cortan el material a granulometrías mucho más finas.

Las granulometrías rechazo de las primeras cribas HN-90/3T son enviadas a unos molinos impactores Arja Group Tauro 15P. Estos molinos alcanzan una producción de 100 t/h y se encuentran accionados por un motor de entre 110 kW.

Su peso es de 9 toneladas y su rotor monta 4 barras batidoras. Como los impactores secundarios, estos dos Tauro 15P montan un tercer paladar impactor. El material reducido en estas unidades terciarias de conminución se vuelve a enviar a las baterías de cribas que lo cortarán y almacenarán en sus respectivos acopios.

Esta planta ha sido diseñada para la obtención de todo tipo de granulometrías a partir de un material muy abrasivo y con producciones muy altas. Arja Group, pensando siempre en satisfacer las necesidades de sus clientes, ha concebido una planta muy funcional, práctica y polivalente, lo que garantiza cualquier tipo de granulometría final.

Con esta planta, Arja Group entra de lleno en el sector de las plantas completas llave en mano. Su ingeniería con los técnicos más experimentados, su maquinaria de última generación y sus departamentos comerciales y de exportación están haciendo de esta marca una de las empresas más punteras en el sector de la maquinaria para áridos y minerales.

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