Los trituradores giratorios primarios son unos equipos de conminución que se utilizan fundamentalmente en la gran minería. Su diseño es muy parecido a los trituradores de cono, aunque su diseño y morfología permiten mayores tamaños de admisión y producciones mucho más elevadas.

Mientras que los trituradores giratorios siempre se colocan en posiciones primarias, y puntualmente en secundarias, los trituradores de cono siempre en posiciones secundarias y terciarias.

El modo de trabajo de un triturador giratorio es muy similar al de una machacadora de mandíbulas. Ambos trabajan por compresión; sin embargo, el triturador giratorio trabaja en continuo mediante una sucesión ininterrumpida de acciones alternadas de presión y expansión.

Por eso se dice que los giratorios trabajan en continuo en una mitad de su volumen, mientras que las machacadoras de mandíbulas trabajan la mitad de tiempo en la totalidad de su volumen.

Los trituradores giratorios primarios están formados por una parte fija y por una parte móvil. La parte fija, llamada bastidor o carcasa, está constituido por dos o tres secciones denominadas bastidor inferior o zona que engloba los equipos de accionamiento, bastidor intermedio o sección central no muy bien definida en todos los giratorios, y bastidor superior o cuba, que es la zona donde se producen los procesos de trituración.

La acción de trituración se produce al cerrarse el espacio entre la línea del manto (móvil) montada en el eje vertical central y los revestimientos cóncavos (fijos) montados en el bastidor principal del triturador. El espacio se abre y se cierra mediante un excéntrico situado en la parte inferior del eje que hace girar el eje vertical central. El eje vertical puede girar libremente alrededor de su propio eje.

Dependiendo del tipo de material a procesar, los trituradores giratorios primarios se ofrecen con mantos lisos o ranurados. Las ranuras se utilizan normalmente para el procesamiento de materiales más duros. Además, se pueden utilizar revestimientos con alto contenido en cromo o revestimientos con inserciones de alto contenido en cromo en la fila inferior de revestimientos cóncavos. Esto da como resultado un excelente agarre del material y aumenta la vida útil (se puede lograr un aumento de 3 a 5 veces en la vida útil del revestimiento).

El triturador giratorio es uno de los principales tipos de equipos de conminución primarios en una mina o planta de procesamiento de mineral. Los trituradores giratorios se designan por su tamaño, ya sea por el diámetro de la abertura y el manto o por el tamaño de la abertura de recepción.

Son muy pocos los fabricantes de equipos de conminución que cuentan con este tipo de trituradores. En el mercado no habrá actualmente más de 30 modelos diferentes, siendo la producción máxima del equipo de mayor tamaño de 17.000 t/h. El triturador giratorio más grande que se fabrica admite un tamaño máximo de alimentación de 1.600 mm, contando los equipos más potentes con un accionamiento de 1.500 kW. Las unidades de mayor tamaño superan todas las 500 t de peso.

FLS

FLS, como se denominan actualmente a los equipos FLSmidth, cuenta actualmente con una gama impresionante de trituradores giratorios primarios. Desde 1905 hasta 1950 estuvo fabricando los modelos Bulldog, que fueron sustituidos por la línea TC, que duró hasta 1990. A partir de este momento, la gama NT entró en el mercado de la minería y el modelo desarrollado en 2013 se encuentra todavía disponible. Acto seguido, en 2006 tomó el relevo la gama TSU, estando igualmente disponible actualmente la versión de 2013. En 2020, se lanzó al mercado la línea TSUV, una nueva gama de trituradores giratorios primarios, igual que los TSU, pero con importantes mejoras, entre las que se encontraban las carcasas giratorias y el eje principal autoalineable. Diseñada para ofrecer una alta capacidad y rendimiento, la serie TSUV cuenta con controles inteligentes integrados, como la compensación del desgaste y el ajuste automático del manto, para maximizar la eficiencia de trituración. Esta última generación se basa en los puntos fuertes de los modelos anteriores para ofrecer una mayor velocidad, más potencia y un mantenimiento aún más sencillo.

La gama TSUV está formada por 12 modelos diferentes con pesos entre las 90 y 654 t, potencias de accionamiento entre los 450 y 1.500 kW, y producciones entre las 1.058 y 14.400 t/h.

Pese a contar con varias líneas muy variadas, FLS ha lanzado recientemente una nueva gama, denominada KB Pro, diseñada para ofrecer el máximo rendimiento con roca dura y abrasiva, a la par que un sencillo mantenimiento. Se caracteriza por su fácil acceso a todos los componentes pesados desde la parte superior y por su diseño optimizado de la carcasa, lo que garantiza un menor peso, menos tensiones y una fundición más fácil. La modificación de la excentricidad es también una de sus mejoras, el cambio de la carrera mediante el ajuste de la excentricidad, el piñón ajustable, el encaje sencillo del juego girando la carcasa desde el exterior, etc. En lo que a seguridad y rendimiento se refiere, la serie KB Pro cuenta con una unidad de fijación hidráulica de la cruceta (cruceta tipo hueso), un cojinete esférico en la cruceta, un carro de extracción excéntrico, una plataforma de mantenimiento de la cruceta, un bastidor de montaje cóncavo, un dispositivo de desmontaje cóncavo (bandejas cóncavas) y un soporte del eje principal.

La línea KB Pro está formada por cinco modelos diferentes que van desde el pequeño KB 54-67 Pro de 180 t de peso, accionamiento de 500 kW, abertura de alimentación de 1.370 mm y producción máxima de 4.300 t/h hasta el gigante KB 63-130 Pro, un triturador giratorio que alcanza producciones de 14.500 t/h, siendo su abertura de alimentación de 1.600 mm, su potencia de accionamiento de 1.500 kW y su peso de 495 toneladas.

Actualmente, FLS es la empresa fabricante de equipos mineros que mayor oferta tiene de trituradores giratorios primarios, contando con tres gamas diferentes, lo que le permite adaptarse a todo tipo de durezas, abrasibidades, producciones, etc.

HAZEMAG

Hazemag, el fabricante alemán de equipos de trituración para todo tipo de áridos y minerales, ofrece desde su delegación americana la gama GY de 4 trituradores giratorios primarios, aunque también tienen la posibilidad de montarse como secundarios. De hecho, los equipos que conforman la gama GY no son de los más grandes y productivos, de ahí que para determinadas aplicaciones también puedan realizar conminución en posiciones secundarias.

La gama GY está formada por los modelos 42-65, 54-74, 60-89 y 60-109, unos trituradores giratorios cuyos componentes principales se pueden dividir para facilitar las limitaciones de transporte; es decir, 3 piezas para el crucero, 2 piezas del bastidor superior tanto la parte superior como la inferior, y 3 piezas del bastidor inferior. De esta forma, tanto el transporte como el montaje y mantenimiento se optimizan.

Los trituradores giratorios Hazemag de la serie GY se caracterizan por la cantidad de motorizaciones que ofrece cada modelo. El modelo inferior se comercializa con 3 motores diferentes, el modelo siguiente con 4 y los dos de mayor tamaño con 5 accionamientos diferentes.

El modelo inferior es el GY 42-65, un triturador de 117 t de peso, abertura máxima de alimentación de 1.397 mm y potencia de accionamiento a elegir entre las diferentes opciones: 223, 261 o 298 kW de potencia. Su máxima producción se encuentra en 2.100 t/h. Por el contrario, el equipo de mayor tamaño, el GY 60-109, tiene una producción máxima de 7.937 t/h, un peso de 585 t y una abertura máxima de alimentación de 2.006 mm. Sus potencias de accionamiento pueden ser de 372, 447, 559, 671 o 745 kW en función de las necesidades particulares de cada mina. Todos los trituradores giratorios Hazemag incorporan el sistema ETCL, que ha perfeccionado una técnica que permite determinar la posición vertical del eje principal. Esta función garantiza al usuario obtener una lectura digital de la configuración de la máquina en la consola del operador, ya sea in situ o de forma remota. Como parte del panel de ajuste de la separación local, se proporciona un conjunto de gráficos a partir de los cuales se puede determinar fácilmente la vida útil restante del revestimiento.

Gracias al uso de un mecanismo hidráulico de soporte del eje principal, el triturador giratorio primario GY puede ponerse en marcha a plena carga si es necesario, por ejemplo, en caso de un corte de energía imprevisto.

Además, los giratorios Hazemag utilizan un manguito para eliminar el uso de una rosca de tornillo en la zona donde se fija el manto, para maximizar la vida útil del eje principal. Esta zona es también donde se produce el momento flector máximo en los ejes principales de las trituradoras giratorias primarias durante el funcionamiento.

En definitiva, Hazemag ofrece trituradores giratorios con importantes desarrollos que ayudan a alargar la vida del triturador y a facilitar las labores de mantenimiento y reparación.

METSO

Como no podía ser de otra forma, la empresa Metso cuenta con una importante línea de trituradores giratorios conocidos como Superior MKIII, por ser la tercera generación de unos equipos donde se combinan unas cámaras de trituración que ofrecen el mayor rendimiento posible al tiempo que ejercen la menor tensión de los componentes críticos. Esta tercera generación de trituradores primarios es mejor, más eficiente, más segura y más sencilla que su predecesora, ya que incorporan nuevas mejoras que proporcionan mayores velocidades, mayor potencia instalada y mejoras mecánicas.

Además, los trituradores primarios giratorios Metso Superior MKIII cuentan con nuevos conjuntos de carcasas y cóncavos, que se han implementado tras innumerables horas de investigación y desarrollo, lo que permite reducir hasta un 70% el tiempo de inactividad.

Los trituradores primarios Metso Superior se utilizan fundamentalmente en operaciones mineras. La familia de productos se desarrolló especialmente para cumplir con las necesidades de los clientes que se enfrentan a condiciones y calidades de mineral en constante cambio en las operaciones mineras.

La línea Superior MKIII está formada por 7 modelos diferentes que combinan la mejor tecnología de Metso con los últimos avances en metalurgia para lograr una eficiencia y rendimiento maximizado, obteniendo una productividad hasta un 30% por encima de otras unidades. Entre sus características más importantes se encuentra su cubierta superior giratoria, que garantiza un mantenimiento seguro y reduce el tiempo de inactividad hasta en un 70%. Otras de sus características más importantes es la combinación de los sistemas de control innovadores, como VisioRock y VisioTruck para optimizar la producción y reducir la bóveda, un sistema de cambio de piezas de desgaste 3 veces más rápido, un crucero arqueado Rock Box, lo que le imprime una máxima robustez, un diseño correcto de la cámara de trituración que resulta en una producción optimizada para su aplicación, y un bajo coste por tonelada a través de la eficiencia energética, la durabilidad y el rendimiento optimizado del triturador.

Toda la gama Superior MKIII de Metso cuenta con un sistema de ajuste vertical hidráulico del eje principal para compensar el desgaste del revestimiento, así como con una sonda del sensor de posición del eje principal que mantiene la configuración del triturador, proporcionando un producto uniforme, ademas moniterea el desgaste del revestimiento. También destaca el ajuste externo del juego y del piñón que simplifica y mejora el mantenimiento y el sistema automático de lubricación que garantiza que el buje del crucero esté constantemente lubricado.

La gama Metso Superior MKIII de tritu- radores primarios está formada por 7 modelos diferentes que van desde el pequeño Superior MKIII 42-65 de 120 t de peso, potencia de accionamiento de 450 kW, abertura de alimentación de 1.066 mm y producción de 5.250 t/h hasta el gigante Superior MKIII 60-110 de 553 t de peso, potencia de accionamiento de 1.500 kW, abertura de alimentación de 1.525 mm y producciones de 17.000 t/h.

Uno de los últimos modelos en salir al mercado ha sido el Superior MKIII 6275UG, un triturador giratorio primario diseñado para aplicaciones tanto subterráneas como en superficie, que combina alto rendimiento con un diseño compacto y flexible. Su innovador diseño del crucero arqueado reduce significativamente el riesgo de formación de puentes de material, lo que mejora la continuidad del proceso y elimina la necesidad de parrillas o rejillas sobredimensionadas.

La amplia abertura de alimentación permite aceptar un tamaño máximo hasta un 15% mayor que el de otros trituradores de tamaño comparable en la industria minera, junto con un área de alimentación que puede ser hasta tres veces mayor que la de otros trituradores primarios compactos.

El diseño compacto del 6275UG reduce la altura total de construcción, lo que se traduce en menores requerimientos de obra civil y ahorros de hasta un 20%. Además, permite un punto de alimentación más bajo y múltiples opciones de alimentación, optimizando el diseño de la planta.

Las configuraciones flexibles de carcasa y araña, junto con componentes compactos y diversas opciones de transporte y desmontaje, facilitan la instalación y el mantenimiento, incluso en espacios restringidos.

El 6275UG tiene un peso de 280 t, permite un tamaño máximo de alimentación de 1.440 mm y su altura es de 4.650 metros.

SANDVIK

Otro de los grandes fabricantes mundiales de trituradores giratorios primarios es Sandvik, que cuenta con una gama de 4 unidades diferentes que cubren el sector minero. Su gama, conocida como CG800i, está diseñada para ser robusta, fiable y eficiente. Los cuatro modelos están conectados a SAM by Sandvik, revolucionando la disponibilidad y optimizando el tiempo de actividad al proporcionarle información útil sobre el rendimiento del triturador. Todo ello para ofrecer una fiabilidad óptima y reducir los costes operativos.

Los trituradores giratorios Sandvik CG800i ofrecen una excelente fiabilidad y un mantenimiento más seguro y rápido, hasta un 30% más que otros trituradores. El eje principal de una sola pieza, de diseño robusto, y las carcasas reforzadas están fabricados para un uso intensivo. Por su parte, el cojinete esférico de una sola pieza ofrece una vida útil al menos 5 veces mayor que los trituradores Sandvik anteriores. El crucero, bien diseñado y fabricado con materiales resistentes, constituye un punto de apoyo que garantiza un movimiento excéntrico constante, lo que asegura hasta un 90% de la abertura de alimentación.

La gama está formada por los modelos CG810i, CG820i, CG830i y CG850i. El más pequeño tiene un peso de 128 t, se encuentra accionado por un motor de 315 kW y su abertura de alimentación es de 1.067 mm, lo que permite una producción máxima de 2.700 t/h. Por el contrario, el modelo más grande tiene un peso de 500 t y se encuentra accionado por un potente motor de 950 kW. Su abertura de alimentación es de 1.549 mm y su producción máxima de 8.250 t/h.

Las cámaras de trituración de toda la serie CG800i se encuentran bien diseñadas y fabricadas con materiales resistentes, lo que constituye un punto de apoyo que garantiza un movimiento excéntrico constante, lo que asegura hasta un 90% de apertura de alimentación. Los cóncavos seguros y autoajustables evitan que los revestimientos se aflojen. El contacto metálico entre la zona del manto superior y el eje principal absorbe las fuerzas para evitar fallos por fatiga.

El sistema de automatización optimiza el rendimiento del triturador sin sobrecargarlo, lo que le permite sacar el máximo partido. También se puede ajustar automáticamente la configuración del triturador para compensar el desgaste de la cámara de trituración, lo que garantiza un tamaño de producto final uniforme.

El sistema de monitorización de instrumentos de tanques (TIMS) proporciona una monitorización en tiempo real del sistema de lubricación del triturador para garantizar su funcionamiento óptimo. Al monitorizar el sistema de lubricación, el sistema de engrase de los cojinetes del crucero y el sistema de sobrepresión garantiza que los aceites tengan el flujo y la temperatura adecuados, y activa las alarmas para proteger el triturador.

En definitiva, Sandvik cuenta con una gama trituradores giratorios primarios para cubrir el nicho de mercado de la minería, un sector que necesita de equipos muy potentes que generen importantes producciones.

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