¿Qué tienen en común una cantera de caolinita en España y las pistas de esquí de los Alpes franceses? A simple vista nada, pero en realidad sí comparten algo. Porque, en ambos casos, quienes trabajan allí han elegido la misma solución para ahorrar tiempo y dinero, y hacer mejor su trabajo.

Con un solo equipo se puede trabajar con distintos tipos de materiales. Con una sola máquina, se realizan más procesos. ¿El resultado? Una mayor eficiencia en la obra, menos escombro y más autonomía.

“¿Cómo puedo hacer más con menos?” Donde hay material que procesar, hay una criba de estrellas MB lista para trabajar.

EN ESPAÑA, EL CAOLÍN YA NO SE TRITURA CON LAS ORUGAS

En una cantera española se trabajaba el caolín (esa roca blanca que se convierte en porcelana y llena las páginas de los libros, y también se utiliza en agricultura y construcción) procesándolo con métodos antiguos y poco eficientes: lo aplastaban con las orugas de la excavadora o intentaban romperla con la cuchara. Poco eficaz y bastante costoso.

Ahora se extrae, se almacena, se seca y se procesa con una cuchara seleccionadora MB-HDS323. El material resultante es homogéneo, seleccionado y listo para su uso. Mayor calidad, menos tiempo perdido y el sistema funciona.

EN LAS PISTAS DE ESQUÍ SE TRABAJA TODO EL AÑO (INCLUSO EN VERANO)

En la montaña, el mantenimiento de las pistas no espera la llegada de la nieve. Un equipo dedicado a la instalación de tuberías para los sistemas de nieve artificial montó una cuchara seleccionadora MB-HDS320 en una excavadora Cat 320 para tratar el material resultante de la excavación y reutilizarlo directamente para rellenar la zanja.

¿El principal reto? La logística. Excavar una zanja en una zona tan remota y luego volver a cubrirla es una operación compleja: transportar el material de desecho fuera de la obra y devolverlo para el relleno sería costoso y podría incluso alterar el equilibrio natural del territorio. Con la criba de estrellas de MB Crusher, en pocos minutos se obtiene un material uniforme y listo para ser extendido. Y el trabajo no se detiene.

Dos estaciones, dos trabajos completamente diferentes. Un solo equipo.

EL SECRETO ESTÁ EN EL ROTOR

Aquí está la clave: la serie MB-HDS esconde un sistema patentado que permite cambiar el rotor en muy poco tiempo. Sin viajes al taller, sin interrupciones. El operador reemplaza el rotor directamente en la obra y cambia de un material a otro como si cambiara de canal en la televisión.

En Francia, en las obras de Enedis Auvergne para la instalación de las líneas eléctricas, se utilizó una cuchara seleccionadora para separar los materiales de desecho del suelo reutilizables, garantizando al mismo tiempo la calidad del material en contacto con los cables eléctricos. Una tarea que normalmente implicaría transporte, eliminación de residuos y compra de nuevo material. Aquí, sin embargo, todo se realiza in situ. La obra avanza y los costes bajan.

En Alemania, en la isla de Sylt, una zona protegida con acceso complicado y restricciones ambientales, una MBHDS320 permitió procesar arena, turba y tierra directamente en el emplazamiento, sin necesidad de trasladarlo todo a centros de reciclaje en tierra firme. En lugares así, cada desplazamiento cuesta. Tener un equipo que trabaje de forma autónoma realmente marca una gran diferencia.

¿LA VERDADERA VERSATILIDAD? ESTÁ CONECTADA AL BRAZO DE LA EXCAVADORA

La línea MB-HDS de MB Crusher nace precisamente para esto: un equipo que se adapta a la obra y no al revés. Desde materiales húmedos a secos, desde los más blandos a los más difíciles de procesar, en ciudad o en cantera, en pequeñas retroexcavadoras o grandes excavadoras: cambian los rotores (se sustituyen en pocos minutos), cambia el trabajo, pero el equipo sigue siendo el mismo.

13 modelos, una misma ventaja: la fuerza de la línea MBHDS está en su capacidad de adaptarse sin perder eficacia Y este año, MB Crusher ha lanzado dos nuevos modelos de cribas de estrellas: Por un lado, la MB-HDS407, un equipo ultracompacto adecuado para excavadoras y retroexcavadoras de 3,5 a 9 toneladas, perfecta para espacios reducidos y para trabajos que exigen máxima precisión. Se tratra de un equipo ligero, versátil y muy fácil de usar. Por otro, la MB-HDS533, diseñada para excavadoras de 50 a 80 toneladas. Con 3,4 metros de ancho, es la cuchara seleccionadora más grande de la gama MB Crusher, excelente para quien trabaja con volúmenes imponentes y materiales difíciles.

EL FUTURO YA ESTÁ AQUÍ

Entre canteras españolas y pistas alpinas, entre rellenos de zanjas y tendidos eléctricos, la criba de estrellas de MB Crusher está cambiando las reglas del juego. No se trata más de “una máquina para cada trabajo”, sino de “una sola máquina para todos los trabajos

Información de Rocas y Minerales