Alquezar, S.A. es una reconocida empresa aragonesa fabricante de equipos de trituración y clasificación para el sector de los áridos, así como de maquinaria para la fabricación de hormigón. Su presencia en los mercados internacionales es muy habitual, siendo el proyecto más conocido la impresionante planta de trituración y clasificación montada para la ampliación del Canal de Panamá.

Su última entrega ha sido una instalación para la fabricación y ensilado de arenas para la multinacional Holcim en Rumanía.

La planta Alquezar para Holcim Turda es una instalación compacta vertical de 100 t/h de producción de arena caliza, que busca optimizar los recursos y equipos instalados, y aporta soluciones técnicas innovadoras para conseguir un proyecto de la máxima rentabilidad a su cliente. El objetivo de dicha planta es la trituración, secado, clasificación y acopio/ensilado de las diferentes granulometrías de arenas, además de la dosificación del producto final para la carga de camiones y de big-bags.

La planta ha sido esbozada siguiendo las estrictas limitaciones de espacio y los rigurosos procedimientos de la multinacional Holcim, lo que ha llevado al montaje de una planta muy bien diseñada donde se combinan varios tipos de procesos con un control absoluto del polvo.

La planta se encuentra totalmente encapsulada, mitigando igualmente la emisión de ruido y vibraciones al entorno.

La planta comprende una zona inicial de dosificación de la materia prima, seguida de la zona de trituración, de la de secado y la de clasificación. A continuación, el material pasa a la zona de silos para su acopio en función de las distintas granulometrías y, por último, la carga de las diferentes granulometrías en camiones o en sacos big-bags.

DOSIFICACIÓN DE ÁRIDOS

El transporte del árido de naturaleza caliza hasta la planta de Holcim Turda se realiza por camiones, siendo suministrada la materia prima de granulometría 0-40 mm y humedad inferior al 2,5% en una tolva de recepción de 4.000 x 4.000 mm.

La tolva cuenta en la parte inferior con un alimentador vibrante de 100 t/h de produccicón que alimenta una cinta transportadora inicial. El transportador de banda cuenta con un detector de metales y un overband OPL-500, de 500 mm de ancho, para la eliminación de todos los materiales férricos que pudieran ir mezclados con la caliza 0-40 mm.

La misión del transportador de banda es el transporte de la fracción 0-40 mm de la tolva de recepción hasta el transportador de cangilones EC-520, cuya función es la de elevar la materia prima inicial 0-40 mm a una altura de 17 metros para alimentar a una tolva de regulación TA de 20 m3 de capacidad.

TRITURACIÓN DE ÁRIDOS
Bajo la tolva de regulación se encuentra un alimentador vibrante AVR-60 x 1.350, que garantiza un control constante de la alimentación al molino impactor, optimizando el proceso de trituración al 100%.

En esta fase se encuentra instalado un molino impactor de eje vertical Alquezar VA-2250 con configuración roca contra metal de la cámara de trituración y rotor cerrado. La cámara de trituración está forrada de 20 yunques donde el material calizo impacta y se reduce.

Este equipo se encuentra diseñado para trabajar en posiciones terciarias o cuaternarias, siendo la opción montada en Holcim Turda la indicada para reducir la fracción 0-40 mm de entrada a tamaño arena con una excelentecubicidad y una curva granulométrica muy ajustada. Elpeso del VA-2250 es de 16 t y se encuentra accionadopor dos motores de 200 kW cada uno.

Este molino VSI se encuentra equipado con sensores de control para obtener un máximo rendimiento y eficiencia en el proceso de molienda.

SECADO DE ÁRIDOS

Tal y como se ha comentado anteriormente, el árido calizo suministrado se recepciona con una humedad inicial inferior al 2,5%, lo que hace necesario un proceso de secado que se realice paralelamente a la trituración de la fracción 0-40 mm. Así, se ha montado un novedoso sistema de secado, que permite la circulación del aire caliente a través del molino impactor de eje vertical, realizándose las labores de trituración y secado simultáneamente.

CLASIFICACIÓN DE LAS DIFERENTES GRANULOMETRÍAS

A partir de los procesos de trituración, la granulometría 0-600 micras se envía a una clasificación mediante unseparador estático y un separador tipo V, mientras que la fracción superior a las 600 micras se envía directamente a una batería de cribas probabilísticas.

Clasificación de la fracción inferior
Durante los procesos paralelos de trituración y secado, se realiza una captación directa de las granulometrías 0-150 micras mediante un separador de aire estático de doble cono de 20 t/h de producción, para la obtención de la fracción 0-63 micras. La granulometría 0-150 micras entra en un sistema de tuberías que la transporta hasta el filtro de mangas de doble cuerpo.

A partir del filtro de mangas, esta fracción pasa a través de un conjunto de tuberías hasta llevar al ventilador de succión, continuando su camino hasta la zona final de almacenamiento y ensilado de las diferentes granulometrías.

Otra etapa que tiene lugar con las fracciones micrométricas es la clasificación de la fracción 0-600 micras en un separador tipo V. Este equipo tiene unas dimensiones de 1.100 x 850 mm y cuenta con un filtro de mangas. Este sepador extrae la fracción 0-100 micras, quedando las granulometrías 0-100 y 100-600 micras dispuestas para su almacenamiento en los silos. El producto final pasa por un sistema de tuberías al ventilador de succión.

Los finos captados en esta fase son acopiados en el silo de producto final, para su comercialización, ya que tiene un gran valor en el mercado por la calidad del mismo.

Clasificación de la fracción superior
La fracción de mayor tamaño obtenida del molino impactor de eje vertical se recoge y mediante un elevador de cangilones EC-1000 se eleva a 30 metros de altura, donde una batería de cuatro cribas probabilísticas son las encargadas de realizar los cortes granulométricos.

El material procedente del elevador de cangilones se descarga sobre dos alimentadores vibrantes que reparten cada uno de ellos la fracción gruesa en dos de las cribas probabilísticas. Estas cuatro cribas cuentan cada una con 5 paños de clasificación, unos equipos vibrantes de gran calidad que realizan cortes muy finos en granulometrías tan pequeñas.

Bajo las cribas probabilísticas se han montado 8 bypass de desbordamiento y 6 sinfines, dos de rechazo para granulometrías mayores de 4 mm y cuatro más para las granulometrías 0,1-0,6, 0,6-1,2, 1,2-2 y 2-4 mm.

ACOPIO, ENSILADO Y DOSIFICACIÓN DE LAS DIFERENTES GRANULOMETRÍAS
La instalación está diseñada para realizar una recogida por gravedad del material de los equipos de cribado, concretamente de las diferentes granulometrías ya clasificadas, introduciéndose cada fracción en su silo de destino. Así, cinco silos de acopio de 250 m3 de capacidad son los responsables de almacenar las diferentes granulometrías: la 0-0,1 mm con una producción de 27 t/h, la 0,1-0,6 mm con 31 t/h, la 0,6-1,2 mm con 20 t/h, la 1,2-2 mm con 11 t/h y la 2-4 mm con 11 t/h.

Estos silos están fabricados con niveles radar, sistemas de fluidificación de fondo, válvulas de cierre manual y filtros de cartucho de 44 m2 de superficie y 2,2 kW de potencia. Además, tienen la opción de cargar directamente a cinta transportadora o a un sistema de carga de big bags. El cargador de big bags incluye una plataforma de pesaje de 4 celdas de 1.500 x 1.500 mm de dimensiones y capacidad de 1.500 kg.

Las diferentes granulometrías almacenadas en los silos de 250 m3 pueden ser enviadas por un transportador de banda hasta un elevador de cangilones EC-680 que descarga el material a 25 m de altura sobre dos silos de 50 m3 de capacidad cada uno. Estos depósitos de producto final cuentan con niveles rotativos, conjuntos de niveles radar, sistemas de fluidificación de fondo y extractor de fondo vibratorio, lo que permite cargar por gravedad los camiones. Ambos silos pesadores de producto final permiten también cargar big bags, para lo que cuentan igualmente con una plataforma de pesaje.

Alquezar ha vuelto a demostrar con esta planta para Holcim Turda, en Rumanía, su gran capacidad de fabricación, así como el desarrollo realizado por su oficina técnica, ofreciendo una planta compacta de gran producción desarrollada en altura para la obtención de diferentes granulometrías tamaño arena.