Si las ferias internacionales de éxito siguen una cadencia de tres años, la Minexpo lleva muchas ediciones ya celebrándose cada cuatro, lo que permite a los fabricantes que exponen tener tiempo de sobra para diseñar, fabricar y lanzar al mercado nuevos modelos de una edición a la siguiente. Es por ello que en todas las ediciones de Minexpo se pueden encontrar muchas novedades, tanto en minería de interior como de exterior, equipos auxiliares, de perforación, softwares mineros, equipamiento personal, etc.

La maquinaria expuesta son equipos de gran tamaño, que obliga a las empresas expositoras a comenzar el montaje alrededor de siete semanas antes de la propia feria. Como datos significativos, comentar que para el montaje de la Minexpo han hecho falta 1.300 personas, 20 grúas de 30 a 265 toneladas de capacidad de elevación y 150 carretillas elevadoras de 5.000 a 16.000 kg de peso.

Todas las grandes empresas de maquinaria han expuestos novedades muy interesantes, como, por ejemplo, en el sector de movimiento de tierras, en sus apartados arranque, carga y acarreo, donde ha llamado mucho la atención el tamaño de las unidades expuestas. Así, Hitachi, Caterpillar, Liebherr y Komatsu han contado con unos stands muy llamativos donde las unidades de gran tamaño, muchas de ellas novedades, han hecho las delicias de los visitantes. Es importante mencionar que las limitaciones de altura del pabellón han sido la causa de que los equipos expuestos no fueran los más grandes.

En definitiva, esta pasada edición de la Minexpo ha sido un completo éxito, salvando la situación, y como aspecto más importante ha sido la consolidación de todos los fabricantes en el sector de los equipos autónomos y semi autónomos, que ya son una realidad en muchas minas del mundo, y, sobre todo, la conectividad de los equipos, algo que el Covid ha influido de una forma muy determinante.

A continuación se enumeran algunas de las novedades presentadas en Minexpo 2021.

CATERPILLAR

El fabricante americano Caterpillar expuso en Minexpo varias novedades. La primera de ellas fue la nueva Cat R1700 XE LHD, con su carga útil de 15 toneladas, que presenta un diseño eléctrico de batería que brinda una productividad superior en aplicaciones subterráneas. Ofrece una velocidad máxima de 18 km/h.

La nueva cargadora Cat LHD ofrece propulsión eléctrica con batería al 100%, lo que genera mucho menos calor. La función Autodig optimiza el control de carga y tracción para prolongar la vida útil de los neumáticos. El enfriamiento líquido permite que las baterías se enfríen mientras la máquina se vuelve a poner en funcionamiento, lo que aumenta la disponibilidad del tiempo de actividad de la máquina.

Para maximizar el tiempo de ejecución, las baterías permanecen en la máquina. Con el cargador portátil para equipos móviles Cat MEC500, la R1700 XE se puede cargar completamente en menos de 30 minutos con un solo cargador o en menos de 20 minutos con dos cargadores.

Su capacidad de 500 kW ofrece un rango impresionante de 300-1.000 voltios y hasta 700 amperios. Este cargador rápido se puede usar como una sola unidad para entregar una carga completa a la RX1700 XE en menos de 30 minutos o en paralelo para cargar la LHD en menos de 20 minutos. Su voltaje y corriente de salida ajustables pueden cargar la batería lentamente, manteniendo un rendimiento óptimo para la RX1700 XE.

La segunda novedad expuesta por Caterpillar fue el equipo minero diésel-eléctrico R2900 XE LHD que presenta una reducción significativa en los costes de mantenimiento y reparación, al tiempo que minimiza las emisiones. Su brazo de elevación rediseñado y sus componentes ofrecen hasta un 39% de fuerza de desprendimiento de elevación mejorada en comparación con la R2900G, lo que hace que este modelo ahorre hasta 31 toneladas por litro de combustible.

Caterpillar también presentó el buldócer de transmisión eléctrica más grande, potente y eficiente del mundo. El nuevo buldócer Cat D11 XE es el buldócer más avanzado y con la menor emisión por tonelada de la industria, construido para ofrecer el menor coste de metros cúbicos de banco de la historia. Expuesto junto con al D11 XE, el nuevo buldócer Cat D10 ofrece hasta un 4% menos de consumo de combustible que el modelo anterior, hasta un 3% más de productividad con una marcha atrás de alta potencia y hasta un 6% más de eficiencia con un sistema hidráulico de detección de carga y estator combinados divisor de par del embrague.

También se expuso la cargadora de ruedas Cat 992 que ofrece hasta un 32% de aumento en la productividad. Reduce los costes de mantenimiento hasta en un 10% y ha demostrado en pruebas de campo hasta un 48% más de eficiencia de carga útil por litro de combustible en aplicaciones donde se logró una combinación de cuatro ciclos con dúmperes de 90,7 toneladas en comparación de los cinco ciclos con el 992K.

EPIROC

Epiroc, en un stand muy bien ubicado, expuso múltiples novedades para el sector de la gran minería, tanto en minería de superficie como de interior.

El Pit Viper 291 de Epiroc hizo su debut en la feria. El equipo está diseñado para abordar la perforación de mayor diámetro en condiciones de terreno blando a medio, tanto en perforación rotativa como DTH. La nueva incorporación a la gama Pit Viper es capaz de realizar barrenos de 171 a 311 mm de diámetro.

El Pit Viper 291 ofrece más de 100 opciones diferentes para configurar el equipo de perforación perfecto para su aplicación específica. Con el Rig Control System (RCS) de Epiroc, el Pit Viper 291 se puede configurar con funciones de automatización escalables, incluida la perforación totalmente autónoma.

Otra de las novedades fue la nueva generación SmartROC D65 XLF, que está repleta de funciones inteligentes como la perforación automatizada y el manejo de varillas, y está equipada con un sistema inteligente de ahorro de combustible que reduce el consumo en un 20% en comparación con el equipo de perforación FlexiROC D65. El SmartROC D65 XLF está disponible en tres tamaños para tuberías de 5, 6 u 8 metros, y tiene la capacidad de perforar hasta una profundidad de 56 metros. Cuando se utilizan tuberías de 8 metros, es posible perforar barrenos de 16 metros con solo añadir una barra.

Otros de los equipos expuestos fueron el SmartROC T45 y el Epiroc Boomer con opción de batería. Se trata del primer equipo de perforación frontal del mundo con sistema hidráulico interno. El Boomer M20 viene con una opción de línea de transmisión eléctrica por batería. Con el cargador de a bordo, la carga se realiza automáticamente mientras está conectado a la red para perforar.

En representación de los equipos de empernado, se expuso el Boltec E10 con opción de batería. Estos equipos están diseñados para una mayor productividad y una instalación de pernos de calidad, y cuentan con un nuevo panel de control del operador, niveles de ruido reducidos, mejor visibilidad y ergonomía mejorada para el operador.

Epiroc expuso varios productos de su gama de herramientas, incluido el COP 57P, una gama de martillos DTH verdaderamente versátil. El martillo personalizable está disponible en 19 variantes específicas para minería, canteras, perforación de pozos de agua y perforación geotécnica. El martillo se puede utilizar para diferentes formaciones rocosas optimizando la energía de alto o bajo impacto y asegurándose de que la gama sea compatible con equipos y compresores populares.

HAVER & BOECKER

Haver & Boecker Niagara ha presentado la Niagara F-Class de próxima generación en Minexpo 2021, que se caracteriza por su nueva tecnología para un mantenimiento simplificado combinado con el máximo rendimiento y longevidad. El nuevo diseño conserva los beneficios técnicos por los que se conoce a la Clase F original, como la mejora del rendimiento en la estratificación del material y la reducción del cegamiento.

La criba vibrante ahora se fabrica principalmente con pernos de seguridad resistentes a las vibraciones en lugar de la soldadura tradicional utilizada en diseños anteriores.

Los pernos de seguridad son más efectivos para mantener la integridad estructural durante la operación exigente de carga y alta vibración de una criba vibratoria, al tiempo que hacen que el mantenimiento sea más conveniente, más seguro y rentable.

El nuevo diseño de la Clase F ofrece la opción de actualizar la máquina con el nuevo sistema Drop Guard de Haver & Boecker Niagara. Los revestimientos protegen las vigas transversales de la máquina, reduciendo el desgaste y prolongando la vida útil de la criba vibrante.

La Clase F también se puede fabricar para superficies cribantes con tensión lateral o con tensión en el extremo de la plataforma inferior. Cada nueva máquina de tensión lateral viene con el sistema de tensión rápida Ty-Rail característico de Haver & Boecker Niagara con la capacidad de reducir a la mitad los tiempos de cambio de la superficie.

La nueva Clase F continúa equipada con soportes de goma en lugar de muelles. Los soportes de goma minimizan el movimiento lateral causado por los muelles tradicionales. Esto reduce el ruido, mantiene un funcionamiento más suave y prolonga la vida útil de una criba vibratoria.

HITACHI

El fabricante japonés Hitachi lanzó con motivo de Minexpo 2021 la nueva excavadora EX2000-7, un equipo de la serie EX-7, que brinda mayor eficiencia, fiabilidad y durabilidad. La nueva excavadora se une a las EX1200-7, EX2600-7, EX3600-7 y EX5600-7.

“Con un consumo reducido de combustible y varias mejoras en el sistema hidráulico, la EX2000-7 brinda productividad y eficiencia”, dijo Kendall Mattson, especialista en sistemas de producción de minería de Hitachi, división de Construcción y Minería. “Sus características de vanguardia también ayudan a minimizar los costes operativos mientras se vuelven más ecológicos sin sacrificar el rendimiento”.

Con el nuevo Cummins QST30-C, la EX2000-7 presenta un menor consumo de combustible para ahorros de costes significativos y un menor impacto ambiental. Los reguladores electrónicos de la bomba principal, la regeneración de alta eficiencia hidráulica y un paquete de enfriamiento funcionan juntos como tecnologías de sostenibilidad que ayudan a reducir el consumo de combustible hasta en un 20% (en comparación con el modelo EX1900-6 anterior con configuración Cummins).

La EX2000-7 cuenta con un diseño centrado en la potencia, que incluye un cucharón más grande, para ofrecer resultados consistentemente impresionantes para las operaciones mineras. Como equipo frontal, la nueva máquina tiene un cucharón de 12 m3 más grande en comparación con el cucharón de 11 m³ del modelo EX1900-6 anterior, diseñado para aumentar la capacidad de carga con un ángulo de inclinación que mejora la eficiencia operativa. Las bombas hidráulicas optimizadas con regulación electrónica también ayudan a aumentar la eficiencia.

Para aumentar la fiabilidad y reducir las rozaduras, las mangueras de conexión frontales de la EX2000-7 se han reorganizado del estilo de arco tradicional a una configuración inferior, eliminando la necesidad de sujetar. Del mismo modo, una protección resistente de nuevo diseño protege las mangueras y los acumuladores ubicados en el bastidor central de la oruga de la entrada de rocas y tierras.

Además, el EX2000-7 simplifica el mantenimiento para aumentar el tiempo de actividad. Un nuevo sistema de autolubricación viene con un tanque de grasa de gran capacidad de 200 L, una nueva bomba de grasa, un filtro de grasa en línea con respiradero, indicador de nivel de grasa en la cabina y la posibilidad instalar una segunda bomba de grasa en el tanque de lubricación. Estas características proporcionan un sistema más fiable con mayor tiempo de actividad.

KOMATSU

Con una vista previa de sus capacidades en desarrollo para ayudar a los clientes a avanzar en sus objetivos de seguridad y productividad, Komatsu teleoperó una nueva excavadora hidráulica cargando un dúmper autónomo en Tucson, Arizona desde una consola remota en Las Vegas, Nevada, durante la Minexpo 2021.

Separados por más de 650 km, la Komatsu PC7000-11 y su operador aprovecharon una consola de Immersive Technologies que proporciona al usuario información y vistas de lo que se ve desde la cabina real de la máquina en el lugar. Múltiples cámaras y sensores alrededor de la máquina y la cuchara, así como un monitor de 360 º y una pantalla de la máquina respaldan la visibilidad y el conocimiento de la situación para el operador remoto.

El desarrollo de la excavadora hidráulica semiautónoma de 700 toneladas con teleoperación está a punto de completarse y Komatsu planea probar el concepto de máquina en una explotación en 2022. Las demostraciones en vivo durante Minexpo ofrecieron un adelanto de las próximas ofertas de la compañía al mercado.

Junto con el Sistema de Transporte Autónomo (AHS) de Komatsu, la PC7000-11 presenta capacidades de teleoperación semiautomática para reducir los tiempos de ciclo y combatir la fatiga del operador. La asistencia del operador con tecnología de realidad aumentada (AR) respalda la mejora de la productividad, mostrando información y datos para proporcionar retroalimentación en tiempo real al plan de producción.

Aprovechando los sensores integrados de la máquina y las tecnologías de minería modular y de inmersión, cada cambio de carga se acumula en los datos y se traduce en conocimientos sobre formas de mejorar potencialmente la productividad, la seguridad y reducir los costes de funcionamiento. Estos datos se incorporan al coaching en línea en tiempo real, así como al coaching fuera de línea. También se está desarrollando una función de orientación y entrenamiento para el operador que utiliza tecnología AR.

LIEBHERR

Liebherr presentó en Minexpo la R 9150 Generation 7 (equipo expuesto en el stand), la R 9200 Generation 7 y la nueva R 9600 Generation 8 (cabina mostrada en el stand). Estas tres máquinas establecen la nueva estrategia de denominación basada en niveles de tecnología para las máquinas Liebherr.

Las tres excavadoras están ahora equipadas con las últimas innovaciones, entre las que se incluyen la eficiencia energética de Liebherr, los sistemas de asistencia y el asistente de llenado de la cuchara.

LPE (Liebherr Power Efficiency) es un motor específico y un sistema de gestión hidráulica que reduce drásticamente el consumo de combustible hasta en un 20%. Los sistemas de asistencia son aplicaciones avanzadas a bordo diseñadas para ayudar al operador a ser más eficiente a través de análisis e información procesable. Los sistemas de asistencia se presentaron físicamente en la cabina de la R 9600 y en tabletas que se mostraron en el stand. Los visitantes también descubrieron los Sistemas de Asistencia a través de una experiencia inmersiva en el área de VR (realidad virtual). BFA (Bucket Filling Assistant) es el primer producto de automatización de la gama de excavadoras hidráulicas de Liebherr y permite al operador realizar el proceso de llenado de la cuchara automáticamente.

Liebherr ha ampliado recientemente su oferta de productos con el T 274, un dúmper de 305 t líder en su clase. Este dúmper cierra la brecha entre el T 284 y el T 264. Diseñado y adaptado a partir de años de experiencia en el desarrollo de dúmperes, el T 274 es una verdadera máquina de 305 toneladas que proporciona ciclos rápidos, mayores tasas de producción, bajo consumo de combustible y un bajo coste por tonelada. Este nuevo dúmper sigue el mismo diseño básico que el T 284, beneficiándose de sus décadas de experiencia en el campo. Los operadores y técnicos pueden esperar experimentar una comodidad y seguridad de primera clase mientras conducen y dan servicio a este dúmper. Hay disponible una amplia gama de opciones, incluido el sistema de asistencia de Liebherr y el kit de autonomía de Liebherr.

Liebherr también expuso su buldócer minero insignia, el PR 776 Litronic, que ofrece la mejor eficiencia de su clase. La máquina se mostró junto con el nuevo sistema de teleoperación LiReCon Liebherr. LiReCon (control remoto de Liebherr) proporciona comodidad y seguridad adicionales para los operadores en aplicaciones de minería difíciles.

SANDVIK

Sandvik Mining and Rock Solutions presentó nuevos productos y servicios innovadores y expuso algunas de sus últimas tecnologías en Minexpo 2021, incluidos equipos a batería para permitir la minería subterránea libre de emisiones y ayudar a los clientes a mejorar la sostenibilidad y la rentabilidad.

La primera novedad fue el TH550B, su último dúmper eléctrico de batería de 50 toneladas. El nuevo dúmper cuenta con el sistema de batería de intercambio automático patentado de Sandvik, que incluye las funciones AutoSwap y AutoConnect, para mejorar la disponibilidad y la seguridad. Sandvik también presentó virtualmente el Toro LH514BE, con un cargador eléctrico por cable compatible con AutoMine, reforzado con tecnología de batería de vanguardia. La compañía también lanzó en la feria el Sandvik LH518B, la cargadora eléctrica de batería más grande de la industria, y presentó el Sandvik DS412iE, su primer equipo de roca a batería que completa la primera oferta de cero emisiones de la compañía para todas las aplicaciones de perforación subterránea.

En lo que respecta a herramientas de roca, Sandvik expuso por primera vez en Minexpo su nuevo martillo Tundo RH650 DTH, que puede reducir el consumo de combustible hasta en un 15% mientras aumenta las tasas de penetración hasta en un 20%. Sandvik también presentó sus bocas para martillo en cabeza de servicio pesado, la nueva Autobit y su boca rotativa Charger RR450, que pueden lograr un aumento de hasta un 90% en la vida útil de la boca en comparación con otras bocas para rodamientos sellados de primera calidad. Sandvik también exhibió el martillo en cabeza Sandvik LT90, parte del sistema Top Hammer XL, y lanzó los nuevos perforadores de roca Sandvik RD212 y Sandvik RD315 en la feria.

También presentó su Servicio de Monitoreo Remoto, una solución robusta que analiza los datos de los equipos de minería subterránea para identificar anomalías y desarrollar soluciones predictivas para aumentar el tiempo de actividad y reducir los costes operativos.

En lo referente a perforación de superficie, Sandvik presentó el equipo de perforación rotativa Sandvik DR410i, el equipo de perforación de martillo en fondo de pozo Leopard DI650i y el equipo de perforación de martillo en cabeza Pantera DP1600i,. Los visitantes del stand también tuvieron oportunidad de conocer más sobre el AutoMine Surface Drilling y la nueva funcionalidad AutoCycle del sistema que permite un ciclo de perforación completamente autónomo.

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